粉末固化不好的原因
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粉末涂料涂装中，涂膜固化不好原因主要有两个方面，一是粉末涂料的配方设计不合理，涂膜性能达不到要求；二是粉末涂料本身性能没问题，而是在涂装过程中，涂装工艺控制不合理，造成涂膜性能未能达到技术指标。 一、从粉末涂料配方设计方面考虑 如果在配方设计中树脂与固化剂的匹配不合理，例如树脂的反应活性选择或者固化剂的品种和用量选择不合理，填料的质量百分含量或者体积浓度太大等这些问题都会影响到涂膜的物理力学性能，从而导致粉末涂料在涂装中固化不好。 二、从粉末涂料涂装过程方面考虑 粉末涂装过程影响到涂膜物固化不好的原因有以下几方面： 烘烤炉的烘烤温度未能达到粉末涂料要求的烘烤温度 虽然烘烤炉的控制温度在无负荷时容易达到设计温度或者粉末涂料所要求的烘烤温度，但是满负荷情况下，由于总的供热量不足，有时不一定能达到设计温度或者粉末涂料所需的烘烤温度，尤其是北方地区冬季车间温度较低，如果烘烤炉的保温条件差，被涂物进烘烤炉前温度又低，被涂物材料壁厚且热容量大时，更容易出现这种问题中国涂料在线coatingol.com。 当烘烤炉温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时，可以通过增加加热功率解决温度达标问题；另外，也可以通过延长烘烤固化时间来达到固化目的！ 在烘烤炉中，烘烤固化时间没有达到到粉末涂料要求的烘烤时间 在粉末涂料的烘烤条件中，烘烤时间是指被涂物达到烘烤温度以后计算的烘烤时间，而不是指被涂物放入烘烤炉以后就开始计算的时间。 当被涂物材料愈厚，挂的件愈多，那么被涂物的热容量也就愈大，被涂物升温至控制温度所需要的时间就愈长。在一定长度的烘烤炉中，当输送链的速度不变时，有效的烘烤时间就愈短。如果有效烘烤时间不够时，涂膜固化不完全，涂膜物理力学性能就达不到要求。 因此，在粉末涂装中，最好用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时间，这样才能保证涂膜的完全固化，同时也能保证涂膜的物理力学性能。 被涂物表面处理得不好 如果被涂物表面油污未清洗干净，氧化皮或锈未除干净，或者磷化膜质量不好，在表面玷污许多磷化液残渣等，粉末涂装以后涂膜与底材的附着力就会受到影响，同时亦会导致涂膜耐冲击性能不好，这种情况，就必须通过改进被涂物的表面处理质量来加以解决。 在涂膜性能检验方面，应该严格按照产品标准规定的试验温度和涂膜厚度的条件下进行 一般来说，涂膜厚度比规定的要厚；试验室温度比规定的温度低时，涂膜的耐冲击强度、柔韧性、杯突试验和附着力等性能要差，不容易通过； 涂膜厚度薄，测试温度比规定温度高时，这些物理力学性能就容易通过。从保证产品质量角度考虑，尽量在比较苛刻的条件下检验涂膜性能指标，才能万无一失地保证涂装产品质量。 除此之外，也要考虑到烘烤固化温度过高，烘烤时间过长时，由于涂膜的热老化使涂膜颜色发生变化，同时涂膜的柔韧性、耐冲击强度等物理力学性能下降的现象。因此，烘烤固化温度过高，时间过长同样对涂膜物理力学性能也是不利的。 在在粉末涂料喷涂中，粉末涂料的烘烤固化温度和时间对涂膜固化性能起到决定性作用。因此，一定要经过多次试验，合理地对被喷涂物件进行分类，以确定挂件数量和排列，以及相对应的烘烤温度和时间，才能保证涂装产品质量。涂料起粉常发生在聚乙烯醇类涂料的内墙或平顶上，涂膜表面呈粉状易脱落。主要原因是：
（1）基层养护时间短，含水率高。
（2）涂料本身耐水性不合格。
（3）涂料使用时未搅拌均匀或加水稀释，稀薄处易起粉。
（4）施工环境温度低于涂料最低要求的成膜温度。
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该技术是在特定的碱性无氰锌钴合金镀液中，按一定工艺条件于钢铁制件上电沉积出含钴0.6—0.8wt%的光亮锌钴合金镀层。其镀层抗腐蚀性能比同等厚度锌镀层高3倍，用于代替传统电镀锌，以提高钢铁制件的耐腐蚀性，延长设备的使用寿命，如广泛应用于汽热熔胶是利用热熔机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的喉管和喷枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合，它可以满足纸箱封箱的各项要求，而且克服了以前那些纸箱封箱形式存在的缺陷。热熔胶的优势1、快速，整个粘合过程只需要1-3秒种即可完成(甚至更快)。2、使用工具占地空间较【兰陵化工集团涂料油漆】印度已成为科思创亚太发展战略中不可或缺的一部分。据中国涂料在线http://www.coatingol.com专家介绍，近日，科思创首席财务官Frank Lutz在接受采访时表示：“印度市场已呈现出了两位数的增长，约占整个亚太地区收益的20%。这一数字着实可观，因此我们对该地
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