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【兰陵化工集团涂料油漆】泰州市恒创绝缘材料有限公司的产品201及BH-202,喷涂用柔性环氧树脂,由具有油面粘接特性的的柔性环氧树脂和聚氨酯变性环氧树脂复合形成,该树脂粘度较低,配成胶液后适合于喷涂或灌封成型。
当用双氰胺或酚醛树脂等固化时,胶层的柔性好、附着力优。本产品适用于生产喷涂型汽车摘要:在对微电解、H2O2氧化机理研究的基础上,对涂装油漆废水提出利用微电解化学氧化法处理的方案,通过实验确定出最佳的微电解反应条件及氧化条件。实验结果表明,该方法可使原水的ρ(CODcr)从4000mg/L降至100mg/L,废水的CODcr去除率> 95%,出水达到排放标准。本研究对微电解我国从南至北海岸线长达18000多公里,南北气温相差50℃,海水含盐量不等、海生物众多,千差万别。船舶等长期处于这样的海洋环境中,腐蚀极其严重。普通碳钢在海水中的腐蚀速度高达0.2~0.3mm,在某些情况下,有的船只甚至1年便腐蚀穿孔。当钢铁船舶正常的工作、运转、降低航速等。对船舶等处于严酷腐蚀环境涂料涂装在垂直的表面上,涂刷后涂料顺着涂装面向下流淌的现象称为涂料的流挂,也有人称之为流坠。造成涂料流挂的原因可能是油性漆内的油分太高,漆内掺入慢干性稀释剂;也可能是刷涂时蘸料太多,涂刷时料刷得太重;施工时气温高,涂料粘度降低以及基层上有水迹,油污等也可使涂料流坠。
涂装时,保证基层干燥、清随着国家环保政策的变化,传统的有机溶剂型油漆正逐步的被水性溶剂涂料取代。水性涂料最大的特征是,用水替代原先的有机溶剂作为油漆的分散剂、稀释剂。但水的挥发性相对于有机溶剂来说差很多,在常温常压情况下水分的自然挥发(蒸发)和有机溶剂相比的话可以说是微乎其微,所以在工业生产时水性涂料成膜过程都是采用加热式 (1)首先根据某一工程的要求,如工程总量、供货周期、涂料颜色、膜厚等,制订涂装施工工艺,确定主要工艺参数;根据温度、湿度,确定溶剂品种、配比、输送速度、机喷参数(静电高压、扇形气压、雾化气压、喷枪距工件距离、升降机速度、出漆量)、固化温度;按指定的涂装施工工艺,制作标准样板,样板必须通过各项性防霉涂料是一种功能性涂料,通过对涂料配方的优化,实施防霉性处理,并加入足量有效的防霉剂,即可制造具有防霉功能的防霉涂料。防霉涂料在潮湿阴暗的条件使用,涂膜不会产生霉菌。防霉涂料主要是针对水性涂料而言,因为溶剂型涂料本身就有抑制霉菌生长的作用涂料在线coatingol.com。建筑防霉涂料的主要特点是名 称: 水性保鲜涂料的生产工艺
公 开 (公告) 号: CN1817975
公开(公告)日: 2006.08.16
申请(专利权)人: 李保忠
地 址: 050800河北省正定县东白庄村南石家庄市欧康化工建材有限公司
发 明 (设计)人: 李保忠
专【兰陵化工集团涂料油漆】公开日: 2009.08.05
申请人: 徐州正菱涂装工程技术研究中心
地 址: 1700江苏省徐州市南三环路奎山工业园
发明人: 鹿存才;陆东方
专利代理机构: 徐州市三联专利事务所
代理人: 周爱芳
摘要:
本发明公开了一本期导读目前, 人工操作已远不能满足自动化成套设备的要求,而技术专业的喷涂机器人具有精细制造、精细加工以及柔性生产等技术特点,在自动化成套设备生产过程中的应用成为必然,是现今涂装市场发展的需求,也对推动整个涂装行业的发展具有重要意义。
 
 

工业胶核心参数!“高导热”硅酮胶是如何炼成的?

导热硅酮胶要想实现在工业上的广泛应用,良好的导热性能是至关重要的。目前,导热硅酮胶的导热改性研究以填充改性为主,导热填料最终的导热能力取决于填料颗粒的大小、形状和表面特性,填料的种类以及填料的导热性随温度、湿度和压力的变化等因素。提高导热硅酮胶的导热性能主要通过以下几个途径涂料在线coatingol.com。一、导热填料超细微化导热填料粒径数量级的减小有利于导热硅酮胶导热性能和物理机械性能的提高,采用纳米级氧化铝填料填充的导热硅酮胶的综合性能明显超过采用微米级氧化铝填料填充的导热硅酮胶。因此,对导热填料进行超细微化有利于导热硅酮胶导热性能的提高。有学者通过研究发现:将无机填料的粒径尺寸进行超细微化,填料粒子内原子间距和结构会发生巨大变化;当粒径尺寸达到纳米级后,填料的某些性质甚至会发生质变。尤其是对于某些共价键型的材料而言,当其粒径尺寸被超细微化后,就会变为金属键型材料,其导热性能也就随之急剧升高。例如,日本协和化学工业公司通过对氧化镁材料进行超细微化处理,开发出了高纯度细微氧化镁,这种氧化镁材料的导热系数超过了50W/m·K,相当于氧化铝的3倍,氧化硅4倍。一些资料表明:常规氮化铝的导热系数比较低,仅能达到36W/m·K,而进行了超细微化的纳米级氮化铝的导热系数却猛增数倍,达到了惊人的320W/m·K。二、导热填料高取向化导热填料粒子间形成的导热网链的取向对材料的导热性能有很大影响,提高导热硅酮胶导热性能的关键就是在其体系内部最大程度的形成取向与热流方向一致的导热网链。因此,导热填料的高取向化也是提高导热硅酮胶导热性能的关键途径。普通氮化硅的导热性能一般比较低,原因就在于其烧结结构是无规取向的。若是在氮化硅原料粉体中加入直径为1微米,长度为3~4微米的晶种粒子,使这些晶种粒子取向发生排列,便可形成具有高取向结构的纤维状的高导热性氮化硅。这种氮化硅的导热系数因纤维状结构的形成而呈现出各向异性,通过实验测得其在结构取向上导热系数是普通氮化硅的3倍,达到了惊人的120W/m·K。三、导热填料表面改性导热硅酮胶的导热性能与导热填料粒子表面的易湿润程度密切相关,这是因为无论是填料与基体的粘接程度,还是基体与填料界面的热障,或是填料本身的的分散性和填充量都会因填料表面的润湿程度而受到影响,这种影响会直接关系到导热硅酮胶的导热性能的高低。对导热填料进行表面处理后,其填充量、导热性和相容性(与硅酮胶)明显提高,尤其是对于纳米级填料而言,因为纳米级填料要想以纳米尺寸均匀分散于硅酮胶中,进行表面改性是必不可少的过程。有研究表明,若是能通过特殊工艺使导热填料在硅酮胶中形成“隔离分布态”,那么,即使填充很小量的导热填料,导热硅酮胶也会获得较好的导热性能。例如,有实验就发现,如果先用γ-氨丙基三乙氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、二甲基二甲氧基硅烷等物质对氧化铝进行表面处理,然后填充到硅酮胶中,所得导热硅酮胶的导热性能会有所提高,而粘度则会降低。这就说明对导热填料进行表面处理可以提高硅酮胶的导热性能和加工性能。四、导热填料混合填充许多学者通过实验发现:将不同种类、粒径、形状的导热填料按照适当的比例混合使用,是提高导热硅酮胶导热性能的有效途径。有学者采用粒径分别为0.5微米、3微米和20微米的氧化铝混合填充硅酮胶,当三种不同粒径氧化铝的配比为10:30:15时,硅酮胶的导热性能明显优于单一粒径氧化铝填充的硅酮胶。还有学者把两种体积分数和粒径各不相同球形氧化铝与另一种非球形氧化铝混合后作为导热填料填充到硅酮胶中,这样既增加了填料堆积的密度,又使基体的流动性得以保持,从而使制得的导热硅酮胶的导热性能大幅提高,而硬度却控制在了较低的范围。五、优化加工工艺当导热填料确定之后,加工工艺就成了决定导热硅酮胶导热性能的重要因素。例如,采用溶液混和制得的硅酮胶的导热性能明显比采用直接混炼制得的硅酮胶的导热性能优异,原因就在于不同的加工工艺导致了粒子与基体的复合方式不同。另外,加工过程中填料和各种助剂的加料顺序也会在很大程度上影响导热硅酮胶的导热性能。有专利曾专门研究过加料顺序对导热硅酮胶导热性能的影响,研究结果表明:如果将硅酮胶先与小粒径的氧化铝混合,再与大粒径的氧化铝共混,制得的导热硅酮胶的导热性能较好;而把硅酮胶与全部氧化铝同时混合制得的导热硅酮胶的导热性能则较差。仅依靠树脂、颜填料及溶剂的组合,往往得不到技术性能、施工性能、贮存性能完善的涂料,这一缺陷就需要助剂来弥补。在现代涂料中助剂是涂料中不可缺少的重要组成部分,尤其是水性涂料、高固体份涂料及特种涂料。不同的助剂分别在涂料生产过程、贮存期间、涂装工艺过程、成膜的不同阶段及一些特殊性能上起着重要的作用。助剂附着力指漆膜与底材黏附的牢固程度,是涂料的重要性能指标。漆膜附着力的测定受到涂料、涂装行业的广泛关注。本文仅就常用的漆膜附着力测定方法进行探讨中国涂料在线coatingol.com。1 涂层附着力测定标准目前我国现行的漆膜附着力测定标准有3 个:GB/T 1720—1979(1989)《漆膜附着力测(1)封闭底漆 主要作用是保护涂料免受墙体碱性的侵蚀。由于一般基材,可使用水性封闭底漆。
(2)中间涂层 其作用一是增加基材与面层的粘结;二是可作为底色,突出幻彩面层的光泽和装饰效果。作为中间涂层的涂料可采用水性合成树脂乳液涂料,如半光或有光乳胶涂料更能突出面涂的色彩,也更有利于面涂的施工。一、引言

 

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