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20.1度漆喷涂。

目前,纳米技术在涂料行业已得到较广泛的应用,其产品主要应用于1 工程概况深圳市东部华侨城旅游开发景区1#地块、2#地块别墅群共64栋,建筑面积26100 m2,楼层均为2~3层。工程外墙全部采用中澳合资生产的澳世牌质感涂料,面积约15660 m2,构造见图1。外墙质感涂料施工构造图2 质感涂料施工程序混凝土基面处理 → 满批质感涂料腻子(含贴网)→ 满批质感1 固化
涂料的固化和干燥控制是达到涂膜最佳性能的重要之处。在很多情况下,是经验、目测检查和测试来进行固化控制的。通常我们要注意无机硅酸锌涂料和其他使用固化剂的双组分涂料的固化情况。
(1)无机硅酸锌涂料需要湿气来帮助固化。如果相对湿度低于60%,固化就会变得很慢。为了达到快速固化,批刮腻子之前一定要涂刷墙锢吗?在腻子批刮之前涂墙锢有什么作用?带着这些疑问,今天小编将详细给大家介绍一下墙锢的作用。墙固,又叫界面处理剂,由于现在绝大部分新房的地面和墙面在粉刷施工的时候不到位,造成后来的空鼓、开裂、起沙是更不必说。业主收房以后一般也很少将地面和墙面的找平层和粉刷层全部铲掉重做(费用新的水泥灰浆表面,要求大约经过3周的彻底干燥,湿度小于10%,PH<10,除去墙面疏松的杂质和浮灰。保持待涂表面清洁、干燥和坚实。必要时可用酸性处理剂中和碱性表面。
  旧墙面除去粉化剥落的旧涂层,对于疏松的无承载力的水泥石灰层彻底铲除,修补完好,待完全干燥后方可涂装。
  检查环境条公开号: CN1861648
公开日: 2006.11.15
申请人: 青岛宏丰氟硅科技有限公司
地 址: 266000山东省青岛市城阳区流亭街道办仙家寨
发明人: 徐平先;纪 文;任全辉;董建伟;陆青田
专利代理机构: 北京金信立方知识产权代理有限公司
 
 

涂漆前的磷化处理,如何判定磷化膜的质量?

磷化后的工件,根据其用途,对其质量指标进行分项检验。主要质量控制指标,包括磷化膜外观、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标。根据磷化用途有时还要检测:磷化与漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系数、抗擦伤性等指标中国涂料在线coatingol.com。关于磷化的三共性指标,可参照如下标准及方法。 磷化膜外观:采用目测法,相关标准GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》和GB 6807-2001《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》。 磷化膜厚度或膜重:膜厚度测量采用GB 6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》,也可采用测厚仪,按照GB 4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》或GB 4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层测量涡流方法》。膜重测量采用重量法,可依照GB 6807《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》或GB 9792《金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定》。 耐蚀性:检测磷化膜本身的耐蚀性可采用硫酸铜点滴法,氯化钠盐水浸泡法和盐雾试验法。点滴法和盐水浸泡法可依照GB 6807-2001《钢铁件涂漆前磷化处理技术条件》,磷化膜经过后处理如涂油,涂蜡,涂漆后一般进行盐雾试验检验。盐雾试验可依照GB 1771-79《漆膜耐盐雾测定法》或GB 6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》。 1、涂漆前打底用磷化 用于漆前打底的磷化处理,其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性,因此重点在于与漆膜的配合性能方面。一般对磷化质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观应为均匀细密完整的磷化膜,对轻铁系磷化,其外观应为均匀细密完整的磷化膜,对轻铁系磷化,其外观应为完整的红蓝彩色膜。磷化膜不宜过厚,一般膜重应小于7.5g/m2,最佳为1.5~3.0g/m2,对于轻铁系磷化膜重0.5~1.0g/m2为宜,过厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蚀性指标包括磷化膜本身的耐蚀性和涂漆前不应出现泛黄生锈现象。磷化与漆配合后的耐蚀性是最为重要的,它体现了磷化膜与漆协同后的整体耐蚀能力。磷化膜与涂漆配合后除检测耐蚀性外,一般还需测定其漆膜的机械物理性能,如:附着力、冲击强度、抗弯能力(柔韧性)等。 涂漆前打底用磷化的质量指标及检测方法一般应参照国家标准GB 6807-2001《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》,该标准对磷化膜的各项质量指标及检测评价方法都有较详细的规定,其主要内容如下: (1)磷化膜外观应为结晶致密、连续均匀的浅灰到深灰色膜,对于轻铁系磷化应为连续彩色膜。允许出现下述缺陷;轻微的水迹,铬酸盐痕迹、轻微挂灰现象,由于热处理焊接及加工等表面状态不同造成的磷化膜缺陷。对于下述则是不允许出现的缺陷:磷化膜出现泛黄生锈、磷化膜疏松、磷化露底局部无膜,严重挂灰。 (2)涂漆用磷化膜重应低于7.5克/m2。 (3)磷化膜的耐蚀性采用盐水浸泡法,磷化工件在3%NaCl水溶液中,在15~25℃温度下,浸泡1h不应出现锈蚀。磷化与漆膜配合后的耐蚀性检测是将磷化工件涂覆25~35μm的A04-9白氨基漆,划痕后进行盐雾试验(按GB 1771-79)经24h盐雾试验(铁系磷化是8h盐雾试验)漆膜应无起泡、生锈、脱落现象。GB 6807-2001对硫酸铜点滴法没有作为必须检测的项目,认为可作为工序间磷化质量的快速检验方法,而对磷化与涂漆配合后的耐蚀性作为必检项目。 对于漆前磷化的检验指标及方法也可参照GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》。因此,从标准的规定检验项目看,漆前打底用磷化应该是致密、均匀、薄层磷化膜,应着重检验磷化与油漆配套后的耐蚀性及机械物理性能。 2、对防锈、耐蚀用磷化 对于这类磷化,其主要目的是为了耐蚀防护,其耐蚀性是最为重要的指标。一般的质量检测指标包硫酸铜点滴要大于1min,耐盐水大于2h,盐雾试验大于1.5h。有关涂油或涂蜡后的耐蚀性检测,最好采用盐雾试验,具体应达到的耐盐雾时间,可由供需双方商定。 3、润滑、耐磨减摩磷化 起润滑作用的磷化主要用在冷加工方面,一般是锌系。耐磨减摩磷化是用于载荷摩擦运动的工件,常规的是锰系磷化。 对于起润滑作用的磷化,主要检验外观、膜重、耐蚀性以及皂化后的滑润性,有时要测定摩擦系数。要求磷化膜外观应均匀完整,一般膜重大于5g/m2,以保证有一定的膜厚,经皂化后,明显降低摩擦力,减少模具损伤,减少工件冷作时的开裂。 对于耐磨减摩磷化,一般为锰系磷化,其磷化膜外观应为均匀完整深灰或黑色膜。对于配合间隙小的零部件,其膜重应在1~3g/m2,动配合间隙大的工件,其膜重应在5g/m2以上。要求这类磷化有较高的硬度和抗擦伤性能,具体指标可由供需双方商定。同时耐磨减摩磷化应有较好的耐蚀性,通常耐盐雾应在1.5h以上。对于润滑、耐磨减摩磷化同样可参照GB 11976-89。 4、其它用途的磷化磷化除了用上述三个领域外,还可用于电绝缘方面,装饰性方面。其常规质量检测指标为外观、膜重和耐蚀性。对电绝缘磷化,要求检测单位面积上的表面电阻。对装饰性磷化要根据不同的要求进行染色处理,要求不同的颜色色度和耐蚀性,这些指标的检测方法和控制范围一般由供需双方商定。磷化质量指标的检测和控制,是根据其用途的不同要有各种不同的要求,除常规的外观、膜重,某些磷化的耐蚀性有标准可遵循外,大部分指标及检测方法都是由供需双方商定。01

 

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