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“比起民用建筑,工业建筑对于质量的把控更为严格,尤其是地坪材料。作为各类机械设备,操作人员和生产原材料的直接承载者,工业地坪往往要面对易滑倒的风险、高处坠物的冲击、高温沸水的侵袭、冷冻和腐蚀(酸碱)等的长期考验。惟有最坚韧的品质,才能造就极端条件下也无懈可击的地坪涂料在线coatingol.com。与粘钢加固等技术相比,粘接碳纤维加固混凝土技术有以下一些明显的优势。
1、施工方便、工效高 据统计,比粘钢加固快3~5倍。不需大型施工机具,不需现场固定设施,施工占用场地少。因碳纤维成品是成卷的织物,现场使用时根据需要,可用剪刀或刀片任意裁剪。还因其轻薄,粘贴后几乎不增加重量和厚度。
摘要:研究了在不同单体、配比和工艺条件下合成粉末涂料用的半结晶聚酯树脂,探讨了半结晶聚酯树脂的流变性能。通过XRD、DSC 表征半结晶聚酯树脂的结晶度及熔点,并讨论了各因素对聚酯树脂结晶性能的影响,同时考查了制备的粉末涂层的性能。前言粉末涂料经过多年的发展取得了长足的进步,市场份额和应用领域逐年扩大据悉,记者从国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司获悉,经过10多年技术攻关,我国成功实现百万吨级煤直接制油系列关键装备的国产化。鄂尔多斯煤制油分公司机械动力部经理王军介绍,我国富煤缺油少气,开发煤炭清洁高效利用技术,拓宽液体燃料供应渠道,对保障国家能源安全、缓解环保压力意义重大。 王军:目前首条生产线【兰陵化工集团涂料油漆】摘要:随着政府管控力度的加大,废气排放标准日趋严格,涂料企业只有抛弃粗放式生产模式,采用新技术、新设备,实行精细管理才能使废气达标排放。沸石转轮浓缩+焚烧技术、沸石流动床浓缩+焚烧技术、生物法处理技术和低温等离子体技术将成为涂料制造业废气处理的主流方法。一、清油涂刷的施工及验收
1.清油涂刷的内容
清油涂刷是家庭装修中对门窗、护墙裙、暖气罩、配套家具等进行终饰的基本方法之一。清油涂刷能够在改变木材颜色的基础上,保持木材原有的花纹,装饰风格自然、纯朴、典雅,虽然工期较长,但应用却十分普遍。
2.清油涂刷的程序
木器表面金属粉末涂料越来越受到市场喜爱。受到喜爱的金属粉有银色、金色和铜色。这个倾向是从汽车工业开始,现在其它工业也开始盛行中国涂料在线coatingol.com。在这些金属色中银色尤其受到客户喜欢。
应用研究
 
 

涂料染色的这些关键点你都知道吗?

何为涂料
涂料与染料一字之差,但染色风格迥异,涂料的主要染色成分是颜料,本质上是颜料着色。需要借助于分散剂、乳化剂等表面活性剂的作用均匀分散于有机溶剂或水中,形成涂料色浆。涂料染色原理
涂料的染色方法不同于传统染料染色,因为分散剂大多为阴非离子,所以涂料色浆也成阴离子性,对纤维素类阴离子型纤维有天然的电荷斥力无法上染,同时涂料与其他纤维之间没有亲和力,无法像分散染料一样进入纤维内部涂料在线coatingol.com。在涂料染色时,在涂料色浆中加入粘合剂、交联剂等制成涂料染液,对织物浸轧后,通过高温焙烘作用,交联剂的交联成分与粘合剂分子中的活性基团,在纤维和粘合剂之间、粘合剂高分子之间发生交联,形成具有三维空间结构的网状皮膜,将颜料包嵌而牢固地附着在织物上,从而达到“上染”的目的。
染色方式 和 工艺关键点
轧染:由于涂料对纤维没有亲和力,不能依靠直接性吸附上染纤维,所以在涂料染色的早期,只能采用轧染染色。轧染时,涂料通过机械浸轧作用吸附到纤维上,轧染后进行烘干及焙烘,粘合剂成膜将涂料固着于织物表面。这种工艺现在仍在使用,特别是在浅色及修色补色时应用普遍(1)宜室温浸轧,以防止粘合剂过早反应粘结轧辊。(2)预烘应采用红外线或热风烘燥,不能采用烘筒烘燥。(3)焙烘温度应根据粘合剂性能及纤维材料确定,以免影响染色牢度。(4)对于纤维素纤维和蛋白质纤维类制品,焙 烘温度不宜太高,防止织物泛黄以及对织物的损伤。轧染时,粘合剂容易粘结滚筒,需经常清洁生产设备,劳动强度大。浸轧涂料色浆后,需高温焙烘以使粘合剂固化,能源消耗大。且大量粘合剂的使用,导致织物手感粗硬。涂料传统轧染染色工艺仅适于布面平整的织物,且只能染浅色,不能染中深色。织物阳离子改性:近年来,国内外研究者相继开发了一些涂料染色助剂,其中应用最多的即是阳离子改性剂及湿摩擦牢度增进剂。通过阳离子改性剂对纤维进行改性或接枝,使涂料能够依靠静电吸附作用直接上染纤维。阳离子改性剂的出现,使得涂料在轧染染色、浸染染色及成衣染色中得到广泛应用,且实现了涂料中深色染色的要求。湿摩擦牢度增进剂可以代替部分粘合剂,可以减少粘合剂的使用,改善了涂料染色后织物的手感以及摩擦牢度等性能指标。湿摩擦牢度增进剂还可与柔软剂同浴使用,减少了后处理工序,有利于降低生产成本。涂料阳离子改性:传统涂料染色工艺因大量粘合剂的使用,染色织物手感较差。阳离子改性涂料染色工艺降低了粘合剂的使用量,但改性工艺流程长,匀染性差。阳离子涂料对纤维材料进行吸尽染色时,不需要对纤维进行改性处理,利用纤维带有的阴离子性,可以实现吸尽染色,染色工序减少,适用性广,手感好物理改性:主要是通过物理作用在织物表面形成刻蚀,增加纤维粗糙度,并引入活性基团,从而提高涂料对织物的吸附能力。经等离子体处理后,可显著改善涂料对织物的着色能力,处理后染色织物的K/S值、各项色牢度和手感与阳离子改性处理的织物相当。
涂料染色的优点
传统染料染色相比涂料染色具有诸多优点。涂料对纤维没有选择性,适用于各种纤维的染色,包括染料无法染色的玻璃纤维、金属纤维等,特别适用于多组分纤维的染色工艺流程短,节能、节水、降耗优良的耐晒牢度,拼色方便,色光稳定等染色织物具有独特的风格,棉织物涂料染色后经纤维素酶处理后具有明显的仿旧、水洗效果。色普齐全,色泽鲜艳,尤其是荧光涂料弥补了活性染料的缺失,能够获得炫丽、鲜艳的荧光光染色效果
涂料染色的缺点
常规涂料染色使用的黏合剂均为阴离子型,染色得色量不高,通常只能染浅色。若染中深色,需增加工序,如先采用活性染料打底再进行涂料染色,或者先采用改性剂改变织物纤维的电荷性质,再进行涂料染色。采用阴离子型黏合剂,织物手感比较板硬,通常需进行柔软等二次整理。只局限于中浅色,染深色有困难,颜色鲜艳度和发色强度不如染料,个别鲜艳的颜色如酞菁色等,色光达不到要求深色织物耐摩擦牢度差,手感硬糙,悬垂性差,织物易褶皱染色时粘合剂会粘附在滚筒上,堵塞网眼,需经常清洁设备部分粘合剂的合成单体含毒性物质,存在甲醛释放等问题。

涂料粒径对染色影响
涂料的遮盖力取决于颜料粒径。在一定范围内时,颜料颗粒越小,光在颜料颗粒与空气界面的反射作用加强,遮盖力越好;过大或过小(当颗粒的线性尺寸小于光波波长时),遮盖力都会下降摩擦牢度与颜料的粒径不是简单的比例关系。试验表明,当粒径在100~300nm范围时,织物的干湿摩擦牢度差异不明显;当粒径小于100nm时,可以显著地改善织物的干湿摩擦牢度,但皂洗、刷洗牢度下降。颜料粒径还影响涂料色浆的稳定性。粒径过大,涂料色浆稳定性下降,易出现分层现象;粒径分布在100~200nm时,色浆的稳定性在80%以上。
在过去的30多年间,粉末涂料以其优异的性能、良好的耐用性以及环保性给涂装行业带来了革命性的改变,这些特点在金属制品领域表现尤为明显,如电器、汽车零件、体育用品以及其他金属制品。 近年来,原材料、施工工艺和固化方式的进步为粉末涂料应用于热敏基材带来了可能性,粉末涂料现今已经被应用于一些几年塑料具有良好的电绝缘性,所以特点容易摩擦产生静电,使塑料表面易于吸尘,甚至引发火灾事故,消除方法一是在塑料加工过程中添加导静电剂,更为通用的是使用导静电涂料,要求表面电阻小于108Ω。
  通用的导静电涂料大多采用添加导电填料,如石墨、导电云母、金属粉等,但因加入量大,所以机械强度较低,与塑聚氨酯漆近几年来广泛地用于家具涂饰,其品种既有单组分聚氨酯漆,也有双组分聚氨酯漆。单组分聚氨酯是以甲苯二异氰酸酯部分或全部代替醇酸树脂中的苯酐生产出来的聚氨酯漆,它是固化机理与醇酸树脂相同,依然是靠树脂中不饱和键氧化聚合成膜。双组分漆一种是催化固化的,一种是靠含羟基的树脂与含异氰酸基的加成物相互作用【兰陵化工集团涂料油漆】环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点,广泛应用于涂装领域。近来许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂(VOC)环保法规,涂料的水性化成为涂料发展的重要趋势。目前国内外环氧树脂的水性化技术,主要分为乳化法和成盐法2大类,乳化法指的是环氧树脂的直接乳【兰陵化工集团涂料油漆】 基层若有孔洞、凹凸不平的部位,应采用合适的腻子遮掩。使用溶剂型涂料,可用该涂料的清漆加滑石粉或大白粉配成适当稠度的腻子,并以清漆作为底漆。使用乳液型涂料时,不应使用大白、纤维素等强度低、耐水性差的腻子,不然会引起涂层连同腻子一起大片卷落下来,必须采用107胶、白乳胶水泥或同

 

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