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1.容器中状态容器中状态是指涂料在容器中的外观、如是否存在分层、沉淀、结块、凝胶等现象以及经搅拌后是否能混合成均匀状态,它是最直观的判断涂料外观质量的方法。在我国建筑涂料标准中,几乎都以“经搅拌后呈均匀状态,无结块”为合格,该项技术指标反映了涂料的表观性能即开罐效果。2.施工性施工性是指涂料施工的难【兰陵化工集团涂料油漆】沥青防水涂料的主要特点是耐久性好,但是尽管这样还是存在一定的缺点,今天成都防水材料为大家介绍一下改性沥青防水涂料的性能及用途。

(1)氯丁胶乳沥青防水涂料是以阳离子型氯丁橡胶乳液和阳离子型沥青乳液为主要原料,加入涂料和助剂等制备成的一种水乳型防水涂料sbs。申请人: 大连海事大学
地 址: 116026辽宁省大连市甘井子区凌海路1号
发明人: 梁成浩;王兴飞;黄乃宝
专利代理机构: 大连八方知识产权代理有限公司
代理人: 卫茂才
摘要:
本发明涉【兰陵化工集团涂料油漆】
刘福杰,齐育红,张占平 (大连海事大学船机修造工程实验室,辽宁大连116026)
摘要:通过控制有机硅涂料配方中固化剂和硅烷偶联剂的含量,研究它们对涂层材料的弹性模量、硬度、疏水性,以及吸水率和耐水介质浸泡性能的影响。结果表明,当固化剂含量大于4%后,随着固【兰陵化工集团涂料油漆】1.前言20世纪90年代,陶瓷涂层应用到活塞杆上,它比镀铬层具有密歇根理工大学的生物医学工程师只需轻轻一点电,就可以在7秒钟内将水下智能胶水原型从粘着性转变为胶着性。打开和关闭粘合力使胶水变得更聪明。露天进行是一回事,水下则是另一回事涂料在线coatingol.com。受自然界的启发,儿茶酚是合成化合物,模仿贻贝分泌的湿但仍粘的蛋白质,为在水中工作的智能粘合剂提 氟碳漆是当前工程防腐中非常重要的产品,氟碳漆的特性优异,综合性能高于普通的防腐涂料,因此,在大多数的钢结构、桥梁、建筑等防腐项目中都是指定涂料。我们经常说“三分油漆,七分施工”,是因为施工在整个防腐工程中确实占据着非常重要的位置,油漆的好坏主要是参照行业标准或者用户需求,木结构防火涂料以水作溶剂、由有机和无机复合材料作粘结剂,加入高效阻燃剂和助剂配制而成。
适用于礼堂、影剧院、宾馆、医院、办公楼、宿舍楼、机房、厂房等建筑,涂饰在木隔墙、木屋架、纤维板、胶合板、木龙骨等表面,起防火阻燃作用。
可以配成多种颜色,附着力强,具有柔性,耐水性好,阻燃效果好。购买乳胶漆要根据自己的需要选择合适的漆种,不要一味追求“高级”或是贪图便宜。要知道涂料的好坏关系着居住者的身心健康,要选择符合国家标准(GB)的优质涂料。优质的涂料附着力强,抗污性好,不易发黄,而且会比普通涂料更坚韧耐久,所以优质涂料能更长时间地保持最佳外观效果涂料在线coatingol.com。工以丙烯酸树脂可以制成挥发型油漆也可以制成转化型油漆,以下分别介绍它们的涂饰方法。
丙烯酸亚光木器清漆是由硝酸纤维素、丙烯酸树脂加入消光剂、增韧剂及其他助剂调配而成,该漆透明度好、干燥迅速、漆膜平整亚光,漆膜硬度高有较好的耐污染性,施工方便。
  涂饰面漆前的基材表面处理和涂饰底漆可参【兰陵化工集团涂料油漆】公开号: CN101024735
公开日: 2007.08.29
申请人: 陈晴华;童忠良
地 址: 050000河北省石家庄市站前街7号地下停车场管理处
发明人: 陈晴华;童忠良
摘要: 
本发明所提供的是一种蒙皂石粘土矿物—一项新的研究集中于用赖氨酸修饰氧化石墨烯,以改善水性环氧涂料的防腐性能。为了开发氧化石墨烯(GO)纳米片与水性环氧(EP)涂料的相容性,使用具有双胺的天然氨基酸(赖氨酸)来修饰GO(LY-GO)。从傅立叶变换红外(FTIR)光谱,拉曼光谱,X射线光电子能谱(XPS),X射线衍射(XRD)获得的结果证 家居装修越来越多的人青睐制作个性十足的背景墙,硅藻泥因为环保无害、可塑性强,是背景墙的首选材料。下面小编就来为大家介绍一下硅藻泥背景墙的制作方法。 硅藻泥背景墙的施工方法  1、保证基面平整、密实、清洁,含水率小于 10% , PH 值小于 10 ,阴阳角及线条横平坚直;  2、在专业技术人员【兰陵化工集团涂料油漆】谭海彦 左迎峰 顾继友 邱思 张彦华 (东北林业大学,哈尔滨,150040) 摘要:利用异氰酸酯对脲醛树脂进行了改性,制备复合胶黏剂,并采用DSC和TGA研究了异氰酸酯—脲醛树脂复合胶黏剂程序温度下的热量变化和热质量损失规律,讨论了异氰酸酯与脲醛树脂复合比例以及固化剂种类根据Global Market Insights,Inc。进行的研究,海洋涂料市场规模预计到2024年将超过190亿美元。船舶涂料在防止由于腐蚀而产生的各种船舶部件的损坏方面起着至关重要的作 它们通过最大限度地减少不必要的维修和维护的可能性来改善这些零件和部件的使用寿命涂料在线coatingol.c
 
 

不锈钢不是武林金钟罩铁布衫,防护还需高人指点

不锈钢含有合金元素,可以氧化形成钝化层,并且该钝化层是动态的,为此不锈钢相对来讲具有很好的耐腐蚀性。同时,不锈钢还具有强度高、韧性强、加工性能好的特点,在石油化工行业得到广泛应用,如压力容器、管道、设备等。由于石油化工行业工况的多样性,伴随着不锈钢的腐蚀也是复杂多样中国涂料在线coatingol.com。由于长期处于恶劣环境下,不锈钢难免会发生腐蚀。不锈钢的腐蚀分为全面腐蚀和局部腐蚀。不锈钢的全面腐蚀可以通过资料数据进行预测。而且,全面腐蚀是逐步过程,可以提前进行防范。但是局部腐蚀过程带有不可预见性,相对来讲带来的潜在危害更大。为了保证不锈钢设备和构件的安全、正常运转,必须采取有效的防腐措施。本文着重分析了不锈钢局部腐蚀的原因,提出了涂层的防护方案和表面处理方法。不锈钢常见腐蚀情况及分析点腐蚀在不锈钢表面局部很小部位发生的腐蚀,会向深处纵伸,其余部位没有腐蚀或者发生很轻微的腐蚀,这就是点腐蚀,简称点蚀。常见氯离子对于不锈钢的腐蚀就属于点蚀。氯离子半径较小,易于吸附在不锈钢表面。氯离子一则可以破坏不锈钢表面的钝化膜,致使不锈钢发生点腐蚀。二则,随着氯离子在点蚀坑的富集,引起阳极溶解加速,腐蚀向不锈钢深处扩展,点蚀加剧。这就是为何海洋环境下,不锈钢构件、设备、储罐发生腐蚀的原因。应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂(SCC)是由拉应力和腐蚀介质共同作用而引起的开裂。不锈钢经过加工锻造、热处理、以及装配过程中会产生残余应力。同时,处于特定腐蚀环境的不锈钢发生了腐蚀。那么,在应力和腐蚀共同作用下,不锈钢内部生成裂纹。裂纹可以通过晶间型、穿晶型或者混合型的方式进行扩展。裂纹最终超过不锈钢承受极限,致使不锈钢开裂。根据应力腐蚀开裂发生的机理,为了避免不锈钢的应力腐蚀开裂,除了要进行防腐处理,还要尽量减少应力的影响。如降低设计应力,合理设计,减少局部应力集中,降低不锈钢对于SCC的敏感性。同时,不锈钢合金元素也会影响应力腐蚀开裂,如在氯离子介质中,氮、磷会加速应力腐蚀开裂,而硅、镍会提高耐应力腐蚀开裂的能力。为此,避免不锈钢应力腐蚀开裂的方式是多方面的,要结合实际工况和需求进行合理选择。晶间腐蚀奥氏体不锈钢经过焊接后,在焊缝处经常发生晶间腐蚀,引起破坏。关于晶间腐蚀广为接受的解释是贫铬理论,奥氏体不锈钢在450℃~850℃长时间加热,邻近区域成为晶间腐蚀敏化区。在此区域内,铬和碳发生化合反应,从固溶体内沉淀出来,此区域内的铬含量在降低,形成晶间贫铬区。腐蚀会沿着金属或合金晶粒间不断发展,不锈钢的强度降低。通常从外表面很难发现,当受到外力作用时,不锈钢破碎。通过晶间腐蚀的原理分析不难看出,不锈钢中碳含量越高,晶间腐蚀越容易发生。而且,在450~850 ℃的敏化温度范围内,晶间腐蚀的几率越大。缝隙腐蚀缝隙腐蚀在石油化工行业的不锈钢中也较为常见,如不锈钢管件法兰连接处、螺栓螺纹连接处、不锈钢储罐罐底板外边缘与基础的接触面等等。缝隙腐蚀的起因是浓差腐蚀,即在缝隙内与缝隙外存在金属离子或者氧的浓度差。腐蚀的发展是由于闭塞电池的自催化腐蚀。例如海水浸泡的不锈钢,缝隙外氧浓度高,视为阴极。缝隙内氧的不断消耗,致使氧浓度低,视为阳极。随着缝隙内腐蚀形成的金属离子的富集,缝隙外的氯离子很自然被吸引到缝隙处,缝隙处阴阳离子堆积,形成了闭塞电池,缝隙腐蚀加速。不锈钢的涂层防腐措施涂料的选择不锈钢表面较为光滑,具有钝化层,为此,不锈钢表面涂层的选择有别于碳钢和低合金钢。通常来讲,不锈钢表面涂层的选择其实主要考虑的是底漆的选择,底漆作为多层体系的最下层,与基材直接接触,除去保护基材不腐蚀之外,底漆还是作为后续涂层的过渡层。一旦底漆的附着力不好,直接造成涂层整体脱落。像不锈钢这种特殊金属,底漆的选择尤为重要。(1)对于喷砂处理后的不锈钢表面推荐采用环氧漆,含有金属类的环氧漆除外,如环氧富锌漆。因为环氧漆相对来讲粘结强度高,防腐和适用性能好,也是较为常用的防腐类底漆。环氧漆与经过喷砂处理后的不锈钢能够很好的结合,通常拉拔强度超过5MPa。但环氧富锌漆主要是利用锌的高活性,在与金属接触后,起到阴极保护作用。而不锈钢表面的自钝化形成的钝化膜会降低环氧富锌底漆的阴极保护作用。为此,环氧富锌漆不能使用在不锈钢表面。(2) 针对表面粗糙度很低(光滑)的不锈钢,通常情况下采用环氧磷酸锌漆作为底漆。环氧磷酸锌底漆所添加的磷酸锌为正磷酸锌Zn3(PO4)2?nH2O,( n=2,4)。正磷酸锌的Zn2+和PO43+与底材发生缓慢反应,生成Me(金属)-Zn-P2O5的磷化膜,这层磷化膜致密,与基材附着牢固,保证了环氧磷酸锌底漆与不锈钢的很好的结合力。同时,正磷酸锌还与基料中的羟基和羧基以及腐蚀环境中的某些离子发生反应,形成络合物,而这种络合物能与腐蚀产物发生反应,在底材表面上形成紧密附着的保护膜。正磷酸锌的这些性能,不但提供了防腐性能,同时还与基材形成了紧密的结合,为此,对于工件表面处理等级要求不高的工况下,多采用环氧磷酸锌底漆。关于环氧磷酸锌底漆中正磷酸锌的效用原理解释颇多,在此不予深究,在实际石油化工的不锈钢外防腐的表面确实是多采用环氧磷酸锌底漆,表现出良好的结合力。 为整个涂层防腐体系性能的发挥,提供了基础。但是由于磷酸锌微溶于水,所以对于浸泡环境,特别是同时伴以高温的工况,尽量不采用含有磷酸锌的底漆。(3)对于表面不能进行粗糙化的不锈钢,在表面预处理以后,可以使用磷化底漆进行打底处理。磷化底漆通常是由聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、磷酸、磷酸盐、醇类及体质颜料组成,通常是双组分包装。磷化底漆一般比较稀,在基材表面的厚度为8~12μm,能与光滑表面进行很好的结合,通常用作预处理的底漆使用,为后面的涂层结合提供承上启下的作用。但其本身的耐腐蚀性能较差,后续会根据需要涂装环氧漆、聚氨酯漆等等。磷化底漆的黏度小,通常是采用空气喷涂、辊涂或者刷涂,不建议高压无气喷涂。(4)对处于浸泡环境的不锈钢,除了考虑到涂层的结合力,还要考虑到涂层的耐腐蚀性能。结合石油化工行业的工况苛刻性和复杂性,通常来讲环氧漆的适用范围有限,特别是对于酸的耐受性能偏低,在涂料的范畴里,较之环氧漆性能更优的常用漆是酚醛环氧漆和乙烯基酯树脂漆。酚醛环氧漆是环氧氯丙烷和线型酚醛树脂合成的线性聚合物,其平均每个分子中的环氧官能度都要大于2,相对环氧基含量更多。酚醛环氧漆固化后,分子的交联密度更高,耐酸碱的性能更优,漆膜的硬度、耐磨性能等也会更好,通常来讲耐温可以达到230℃的干热。作为更优质的防腐涂料用于恶劣环境下的化工设施设备防护涂层。乙烯基酯树脂是由环氧树脂与甲基丙烯酸反应得到的热固性树脂,该类树脂通常是采用过氧化物作为反应的引发剂,乙烯基酯树脂的活性交联点(双键)位于分子的端部,易于发生交联反应,因而乙烯基酯树脂的固化度比不饱和聚酯树脂的固化度要高很多,整体的耐腐蚀性能也得到提升。同时树脂中的苯环提供了刚性和热稳定性,酯基保证了耐碱、耐水性,醚键的化学稳定性好,羟基加强了树脂与基材的结合力。由此,乙烯基酯树脂交联固化可形成稳定、强耐腐蚀的涂层,整体性能异常优异 。石油化工行业防腐常用的是双酚A环氧乙烯基酯树脂和酚醛环氧乙烯基酯树脂,自20世纪60年代美国壳牌化学推出的Epocrgl品牌后,乙烯基酯树脂得到了突飞猛进的发展和应用。乙烯基酯树脂除了被用作涂料的基体,还制作成乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂玻璃钢,被广泛使用在极为苛刻的强腐蚀环境下,例如脱硫烟道、烟囱的内衬,有强摩擦、磕碰、酸腐蚀的浮选机的内衬等等。在涂层方案选择的时候,涂层的耐受性能是必须要满足使用要求,同时也要考虑涂层的实际施工性能、造价等因素。表面处理常见的不锈钢表面的处理方式有以下几种。(1)预处理不锈钢在进行表面涂装前,首先需要进行预处理,去除表面的油污、焊渣、灰尘、除去边角毛刺等。对于新的、完好的不锈钢,表面在进行预处理之后,达到清洁、表面机械平整以及符合其他相关要求。在保证涂层附着力可以到达要求的前提下,可以不予后续表面处理。如果考虑到提高涂层的附着力,可以进行轻微的扫砂处理,具体的粗糙度可以参考涂料供应商的施工指导书。(2) 喷砂对于表面存有大面积锈蚀物、积炭、焊渣等的不锈钢,在进行预处理之后,建议采取喷砂处理。喷砂分为干喷砂和湿喷砂,干喷砂容易造成灰尘污染,需要配备防尘装置;湿喷砂的原理是先将磨料与水混合成砂浆,而后再高压喷出。为避免水的存在而引起的闪锈,在混合砂浆里需要添加适当的缓蚀剂,如亚硝酸钠。 为了避免氯离子对于不锈钢的腐蚀,所采用的磨料必须是不能含有卤素的。同时,不能使用钢砂或者铁砂,因为这可能会使部分颗粒嵌入到不锈钢表面,引发电偶腐蚀。推荐使用石榴石或者棕刚玉。(3)手工处理对于薄壁的不锈钢构件,若进行喷砂处理可能会使表面变形,所以不能采取喷砂处理,常见的方式是手工处理。可以采用80目的砂纸进行手工打磨,表面不能有任何污物,表面尽量有一定的粗糙度,以提高后续涂层的附着力。(4) 酸洗钝化酸洗钝化其实是一举两得,一则可以清洁不锈钢表面,二则通过酸洗去掉贫铬层,形成新的钝化层。该钝化层较之不锈钢自身的钝化层更为致密、有效,不锈钢的耐腐蚀性会随之提高。根据操作方式不同,不锈钢酸洗钝化处理主要有膏剂法、浸渍法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法6种。其中膏剂法就是将酸洗钝化膏涂抹在相应部位,如容器的焊缝、扶梯、挂角等等部位,无需专门的设备和场地,简单灵活易操作,适合现场的施工。具体的可以参考标准GB/T3595-94不锈钢酸洗钝化膏。但是酸洗的能力是有限的,对等离子切割、火焰切割而产生的黑色氧化皮较难除去,这就需要借助手工或者喷砂进行处理。结语现代工业飞速发展,对于不锈钢的需求也在提升,要求也更为苛刻。本文对于不锈钢的防腐还是主要从腐蚀机理角度去考虑,特别是现场常见的局部腐蚀。现实使用中,不锈钢的腐蚀可能是多种腐蚀情况共同存在,不能单一的考虑。对于涂层防护来讲,合理的涂层体系是不锈钢涂层防护的关键。同时,介绍了不锈钢的表面处理方法,以帮助现场施工。综合来讲,涂层对于不锈钢的防护也有其局限性,这只是其中的一种举措。恰当的设计,合理的选材,优化的加工过程,再借助涂层防护方案,才能更有效的降低腐蚀的发生。(参考文献略)详细内容请见《涂层与防护》2018年第8期,原题目为:石油化工行业不锈钢的常见腐蚀分析与涂层防护作者:冯刚 (海虹老人(中国)管理有限公司,北京 100011)产品配方

 

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