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10月4日,欧盟委员会决定将粉末形式的二氧化钛归类为“怀疑会导致人类癌症”的物质。在此之前,9月举行了一次专家听证会(CARACAL),在该听证会中,几个欧盟成员国拒绝将二氧化钛归类为致癌物质。除了在第2类中被分类为“怀疑会导致人类致癌”的物质外,该颜料还被添加到《物质和混合物的分类,标签和包装规定利用辊筒机械涂装,适用于物体平面的涂装,如马口铁、人造板、硬纸板、墙面等的涂装,一般分为手工滚涂法和机械连续滚涂法两种。
  手工滚涂法用于涂装房屋建筑、船舶、车辆等。也可用滚涂法涂装墙壁和滚花。滚涂用的滚子是一直径不大的空心圆柱,表层粘有用合成纤维制成的长毛绒,圆柱两端装有两个垫圈,中心带孔木蜡油和水性漆都是时下比较流行的装饰涂料,绿色环保,让家具更加美观。但是很少有人知道这二者之间存在怎样的区别。今天就整理了木蜡油和水性漆的相关介绍,让大家来好好了解下它们涂料在线coatingol.com。木蜡油木蜡油不是底漆。因为木蜡油是环保性产品,是由植物中提取的油脂加植物蜡制作而成的木器油性环产品概述H247是一款自交联水性丙烯酸树脂 汽车涂装中的3C1B指的是:中涂面漆湿碰湿工艺(3C1B)在电泳漆涂层后以“湿碰湿”的方式喷涂中涂、金属色漆和罩光清漆,并一次性烘干的工艺称为3C1B的工艺。 3C1B工艺已被福特公司采用,国内南京福特马自达涂装线也即将采用此工艺。与传统的汽车涂装工艺相比,该工艺取消了中涂【兰陵化工集团涂料油漆】姜秀杰,崔显林,王同良,冷小飞,王志超 (海洋化工研究院,山东青岛266071)

摘要:有机改性聚硅氧烷杂化涂料是新一代的高性能防护涂料,广泛用于海上装置、石化设备、工业防护及桥梁、机场、体育场馆等。文章综述了有机改性聚硅氧烷杂化涂料的种类及性能和领域内待解决木材品种很多,颜色、纹理、质地都不一样,即使是同一种树,其横断面的颜色也不相同,芯材的颜色深,边材颜色浅;厦材呈深色。不同的树种,年轮上春材夏材距离宽窄不同,即呈现年轮间距不同。例如,刺槐、泡桐的年轮,可近1cm,檀木的年轮很小,目力勉强可分辨。
有的木材,颜色纹理优美;有些木材,不但纹理不环氧树脂具有优良的粘接性、化学稳定性、力学性能以及低收缩、易加工和低成本等优点,在胶粘剂、建筑、航天航空、涂料、电子电气和先进复合材料等领域得到广泛应用。然而,由于纯环氧树脂具有较高的交联结构,存在质脆、耐疲劳性、抗冲击韧性差等缺点,难以满足工程技术的使用要求,使其应用受到一定的限制。对环氧树脂进行公开号: CN1868634
公开日: 2006.11.29
申请人: 霍万福
地 址: 264003山东省烟台市莱山区初家村5街90号
发明人: 霍万福 国 际 申 请:
摘要: 
本发明涉及一种实型铸造涂料。特别是一种树脂砂汽车模具实型铸造专用水0 前言随着人民生活水平的提高,健康已逐渐成为提高生活质量的主要方面。SARS、禽流感等传染性疾病的流行,给国人敲响了警钟,控制和消除病菌的传播成为各个领域的研究热点。开发抗菌涂料对于促进公共卫生水平和提高国民健康水平具有重要意义中国涂料在线coatingol.com。江苏晨光涂料有限公司积极参加了【兰陵化工集团涂料油漆】名称:涂膜装置及涂膜装置的气泡检测方法申请(专利)号:CN200810005171.8申请日:2008.01.24公开(公告)号:CN101229538公开(公告)日:2008.07.30主分类号:B05C5/02(2006.01)分类号:B05C5/02(2006.01);摘要:概述了对流热风加热方式的优缺点及应用中存在的问题;燃气辐射加热原理及在粉末固化中应用及效益。引言固化(干燥)是工业涂装线的三大基本工序之一,是涂膜形成的重要工序。所用设备(烘干、固化炉)是工业涂装的关键设备,其耗能量的大小直接影响涂装成本涂料在线coatingol.com。所以固化方法及装备的高速激光熔覆是一种先进的快速绿色金属表面处理技术,已被国家科技部立项作为代替镀铬的技术之一。高速激光熔覆具有加工效率高、后续加工量小、成本低、加工精细等特点,是金属激光表面改性技术领域的一次重大技术突破。实际工作中,高速熔覆涉及的主要技术参数包括两个方面:一是激光熔覆过程中设备的调试设置参数,称为加【兰陵化工集团涂料油漆】
1应注意的质量问题 1.1施工时应严格控制找平层的含水率,并认真清理基层,每道涂刷应认真操作,使其粘结牢固,防止涂膜空鼓、气泡。 1.2认真做好管根、地漏、卫生洁具等处细部构造、附加层的施工,防止渗漏。 1.3防水层施工前应检查找平层的坡度和地漏的标高,防止出【兰陵化工集团涂料油漆】飞机表面堆积的热量一直是研制超高音速飞机的障碍之一,因为以5马赫的速度行驶,可在飞机表面产生高达3600~5400℉的超高温度。到目前为止的飞机涂层材料经历这种高温往往很容易被分解破坏,但这一瓶颈即将改变。中、英两国科学家团队日前开发出了一种新的碳化物陶瓷涂层,将有望实现超高
 
 

影响胶粘剂选择的因素

胶粘剂的基本功能,是涂覆在被粘物表面间使这些被粘物连接起来。在要制造粘接件时,首先要考虑从不同类型的胶粘剂中挑选适宜的胶粘剂,以下是影响胶粘剂选择的十一个因素。一、粘结组合件粘接组合件的整个加工过程或多或少对胶粘剂的选择有影响涂料在线coatingol.com。粘接前的加工在被粘面所造成的表面直接关系到粘接效果,如果不能改变它,那就要选择与这种表面相匹配的胶粘剂。在粘接完成以后,整个被粘接件的加工方法(切削、冲压、加温、冷冻、浸渍等等)在选择胶粘剂时也都要考虑到。整个粘接件如果是生产流水线上的一个单元,为了与其他单元同步,所采用的胶粘剂操作性能必须与生产线的速度相适应。同是胶粘剂的形态(液体、膏状、膜状或固体)与粘接件的加工手段(手工或机械)也要相匹配。二、被粘材料的性质被粘材料的物理性质和化学性质及其在粘接前所需的表面制备程度,是挑选胶粘剂所考虑的另一重要因素。此时的选择目标是扩展接头上的粘接程度,使接头在受试时粘接是内聚破坏而不要在胶粘剂/被粘体界面上发生接头破坏,只有这样才有可能达到粘接剂的最高强度。三、被粘材料的强度低强度材料,如织物、毛毡或某些类似木材的材料,可能比胶粘剂还要脆弱,因此接头破坏发生在材料内容。对这类应用,所选的胶粘剂允许粘接件在其材料经受得住的任何物理条件下使用,而且无粘接破坏的危险。此时使用高强度胶粘剂将使粘接材料超规格或者高价化了。四、被粘材料的厚度低强度材料,如织物、毛毡或某些类似木材的材料,可能比胶粘剂还要脆弱,因此接头破坏发生在材料内容。对这类应用,所选的胶粘剂允许粘接件在其材料经受得住的任何物理条件下使用,而且无粘接破坏的危险。此时使用高强度胶粘剂将使粘接材料超规格或者高价化了。五、被粘材料的厚度另一个不可忽略的因素是胶粘剂的形态。溶剂型胶粘剂在粘接热塑性薄膜或其复合薄膜时使接头的边缘起折皱,而它们对硬质热塑性材料的作用常常减少了对材料表面处理的要求。被粘材料的特殊形状通常有助于特殊形式胶粘剂的应用。铝蜂房结构对平金属薄板的边接,用液态底胶和热固性胶膜(玻纤布作衬)粘接最好。用糊状胶比较方便地将铜翼片和铝管制成换热器。对多孔性材料,采用粘度特别大的或者膏状胶粘剂更合适。六、粘接体受力情况胶粘剂从柔性的未干的材料变成韧性的、硬的固体,其内聚强度性质大幅度的变化,其幅度约几千N/cm2。其内聚强度的增加是胶层能承受不同应力的根本原因,但内聚强度的形成也是粘接体内应力产生的重要原因。在某些例子中,可能只需要胶粘剂起临时粘接作用。如象在定位和锁紧零件时,使零件固定。在对胶粘剂有特殊的强度要求的应用中,考虑粘接应力是必要的。其中尤其是产生应力的本质及应力的大小、粘接件的应用条件。粘接剂选定之后,接头上胶粘剂的性能还依赖于许多因素,最重要是接头设计、被连接表面的状态、所使用的粘接技术、胶层的厚度、以及被粘体零件的强度和厚度或形状。胶粘剂所提供的应力的类型和大小很大程度上决定于接头设计,粘接体可能受到剪切力、张力或压缩力、或者劈力或剥离力,以及这些应力的任何结合力。大多数胶粘剂显示了好的抗压强度;某些胶粘剂可能有低的剥离强度,但有高的抗剪切强度,或者相反。常常可能达到所需要的接头强度,甚至用低强度胶粘剂也是如此。当然,在不能设计大面积接头的地方,采用高强度胶粘剂就成为必然的了。接头胶膜的厚度以选择适合的胶粘剂来满足所需要的强度是有特殊意义的。采用高模数的胶粘剂,在胶膜厚度较小时得到较高的抗张强度和抗剪切强度。热固性树脂要得到最佳强度通常胶膜厚度0.03-0.12mm,低于0.03mm强度通常要降低。强度与被粘表面的光滑度有关,接头缺胶是危险的。另一方面,用弹性胶粘剂时,增加胶膜厚度会产生较高的剥离强度。尤其是在胶膜超过0.13mm厚时,通常会达到最佳强度。为了减少接头应力,不采用固化后比被粘材料还要硬的胶粘剂。粘接体所受外应力的条件必须详细说明。对粘接头可能支持的负荷,如间歇负载或振动负载,并不是所有胶粘剂的功效都正好一样。有的胶粘剂形成硬的易碎粘接层,在振动负载容易破裂;而另一些胶粘剂虽然经受得住间歇负载,但不能支持连续负载。提高负载速率对许多胶粘剂来说,会明显地提高粘接强度(例如冲击或剪切强度)这也是一个值得考虑的因素。七、被粘体和胶粘剂的相容性当被粘体与胶粘剂不相容时,将导致粘接件的粘接破坏。甚至胶粘剂的组成之一与被粘体不相容时也是如此。例如:金属部件受到酸性(或碱性)胶粘剂的腐蚀;柔性塑料中的增塑剂迁移到胶粘剂,导致界面粘接破坏;胶粘剂中溶剂或挥发物对塑料薄膜的作用。只要有可能,在提供胶粘剂样品的同时,都要提供其性质的详细说明,这无疑对胶粘剂的制造者或粘接工艺的实施者都是有益的。对电子元件和印刷电路板,通常要求在使用或贮存条件下胶粘剂不腐蚀铜及其它元件材料。在炸药或类似的火工材料粘接时,其它的化学反应发生可能破坏粘接,甚至对炸药有不利影响(即敏化或钝化)。八、粘接过程的要求胶粘剂粘接的条件对选择正确的胶粘剂同样是重要的判据。在工厂或装配线生产中,确定的装配环境可能限制粘接产品对胶粘剂的选择。这时所考虑的胶粘剂的操作性能往往可能摒弃用户的潜在兴趣。与粘接过程相牵连的典型因素包括:胶粘剂的形态、胶粘剂的制备和应用方法、胶粘剂的储存期、胶粘剂的适用期、使用胶粘必须的手段或设备、粘接过程的可变性、涂胶和粘接(叠合)之间允许的时间、胶层干燥的时间和温度、胶层的固化温度和使用温度、不同温度下粘接强度的变化率、特殊要求和预防措施,如气味、易燃性和毒性等等。施于工件的胶粘剂的挑选方法,除了决定于胶粘剂的物理性质外,还决定于零件的大小和形状,被涂组成件的数目及零件的尺寸。胶粘剂的形态从稀薄液体状至膏状和固体状。但对不同形态,要采用不同的使用手段。例如:对稀薄液体状就喷涂、刷涂或滚涂;而对膏状胶粘剂,则使用涂胶机或刮刀式涂胶机。对被粘体来说,胶粘剂的粘接性通常是重要的。对已涂布胶液将要装配的零件,钉着性或粘接性起决定作用。在装配时,粘着时间范围决定粘合件涂覆和装配之间的时间间隔。因此粘着性质将决定胶粘剂必须的使用条件(即胶粘剂的形态、传质速率、混合时间以及应用方法)。与热塑性胶粘剂相反,热固型胶粘剂的粘着性通常较小。粘着性变化很大,这依赖于胶粘剂分子的结构和聚集形态。胶乳状胶粘剂只有当其液体分散介质(载体)的移去(挥发)而变粘;溶剂基橡胶甚至在含有可观量的溶剂时就变粘。两种胶都显示很好的粘着性。对某些粘合件,胶粘剂的固化温度影响到胶粘剂的选择。许多热固性胶粘剂要加热和加压才能形成粘合件,而加工过程中不可能实现这些条件进,通常使用冷固化胶粘剂。胶粘剂的选择还可以决定于粘合件的部件的几何性及其排列情况,通常松配合的部件需要隙性胶粘剂;反之,紧配合的部件间需用低粘度胶粘剂。九、使用条件对每一种装配件来说,在为它挑选胶粘剂时必须考虑到粘合件在所期望的整个使用期中,在使用条件下必须维持的强度。因此,为了要详细说明一种适用的胶粘剂,设计者必须了解需要满足的所有情况。通常,重要的是强度和耐久性要求,有关的这些因素在粘接体受力情况中讲到过。不同类型的胶粘剂对不同的应力及施力速率响应的差异范围很大。热塑性胶粘剂不适于结构应用,因其在支持较低的负载时就倾向于破坏,并且在受热时软化。热塑性胶粘剂是不能经受住长时间的振动应力,虽然在短时持续试验中它比热固性的显示出更大的强度。热塑性橡胶型胶粘剂通常具有高的剥强度,但其抗张强度和抗剪强度相对的低。相反,热固性树脂常常用作结构胶粘剂的基本组分。结构胶粘剂在常温下变成相对硬的胶粘层,而且保留其大部分的强度。因此,一般说来在要求高强度和高的耐破坏稳定性的场合,应用热固性结构胶粘剂是可取的。以热固性树脂或橡胶/树脂为主要万分的胶粘剂,同样适用于支持振动负荷,但对支持剥离应力或劈开应力其强度相对地差。在冲击负荷下,彩回弹性胶粘剂将证明比采用易碎的热固生胶粘剂更满意。另一个值得考虑的重要因素是胶粘剂所要求的有效应温度范围。通常粘合件的使用温度,是指胶层温度,而不是环境温度。粘合件的温度常常低于环境温度,特别是粘合件是间歇地或短时暴露于加热环境中时更是如此。在高温下所有胶粘都要不同程度地损失强度,且部分540胶粘剂软化或分解成无用的东西。在70°C以下有许多类热固性和热塑性胶粘剂都可使用;但在120°C时,只有少数热塑性胶粘剂胶粘剂的服务寿命通常对胶粘剂要求有一个服务寿命,即粘合件的使用寿命,实际上要求胶粘剂的粘接有效期或寿命应比粘合件长一些。例如粘接磨刀石对金属座子所使用的胶粘剂,必须直到磨刀石耗尽都要维持满意的粘接。当然,某些情况下,短的使用寿命是对胶粘剂的另一种要求。在装配中有时需要用胶粘剂暂时将零部件粘附住,以便用其它手段使之安装好;或者在加工过程中用胶粘剂将工件“夹持”在工作台上,例如对玻璃、石料、磁头或金属等的磨琢时的情况。烧结前瓷粉的粘接和铸造型砂材料的粘结是暂时粘接的另二种例子。对铸造型砂的粘结还有特殊的要求,即在浇铸件定形后,粘接就失效,砂型就崩解不再附在浇铸件上。蜡、火漆、虫胶等常常作为暂时性胶粘剂。十、粘接件储存的要求以粘接件的使用条件,通常已为人们所重视,但对粘接件的储存条件却容忽视。正确的作法是,在挑选胶粘剂时就重视在运输和储存中粘合件可能受到反常的极端温度和碰撞(冲击)负荷。例如喷气发动机是在热状态下工作,而可能储存在-40°C以下的环境中或在这种条件下运输。如果在选择胶粘剂时忽略储运条件,就会造成粘合件在使用前损坏。十一、成本把粘接过程作为一个整体来考虑,挑选胶粘剂的适当性质比胶粘剂的成本更重要。除了胶粘剂的价格外,还要考虑到采用所挑选的胶粘剂的生产效率以及其它因素,仅仅采用最低成本的胶粘剂,不顾下列有关因素,未必会收到好的经济效果:(1)粘接的总效率(与粘接面积和元件数目有关);(2)应用或加工过程所需设备的容易性(设备包括模具、夹具、加压具、加热炉、涂敷器等);(3)过程所需的时间(包括装配时间、被粘元件的准备时间、固化时间等);(4)被粘元件装配和检验的劳动成本;(5)同基他连接方法相比废弃料的数量。通常宁可采用粘接工艺简单的快速定位胶粘剂,只要不用复杂的装配夹具或模具,那怕胶粘剂的价格高一引起也是合算的。 涂料工业早期只能用天然的树脂提高天然油类的性能。20世纪初期,硬质油溶性苯酚甲醛树脂(PF)的应用,使得能够用更科学的方法制造清漆。随后热反应性的、可溶性的酚醛树脂的发展,为优良的耐溶剂、抗腐蚀性的烤漆的发展提供了条件。这些树脂可单独使用,也可与醇酸树脂或环氧树脂混合用作罐头涂料,用于槽衬里与桶衬【兰陵化工集团涂料油漆】公开日: 2009.03.25
申请人: 纳幕尔杜邦公司
地 址: 美国特拉华州
发明人: J·T·恩格利什;D·弗劳尔斯;R·G·赫克
专利代理机构: 中国专利代理(香港)有限公司
代理人: 庞立志;李炳爱
摘要:
一种制备近年来因用途变更而对建筑物原有结构、构件进行改造、加固补强的工程逐渐增多,同时加强了行业专家对加固新技术的研发,而建筑结构胶粘剂从20世纪80年代问世以来,已经有二十多年的发展历程,经过工程技术人员长时期的努力,逐渐形成了工程加固施工中不可缺少的角色,那么在实际的结构加固工程中有哪些应用范围呢?1.名 称: 汽车用水溶性涂料
公 开 (公告) 号: CN1782002
公开(公告)日: 2006.06.07
申请(专利权)人: 金卫民
地 址: 410013湖南省长沙市河西长沙高新技术产业开发区万利大厦5022室
发 明 (设计)人: 金卫民
专 本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土、砌块、砖墙面以及聚合物水泥砂浆基底的外墙体,新、旧建筑大面积基层上进行外墙的施工。 产品特点 1、较高的伸长率和抗拉强度,良好的低温柔韧性;惊人的回弹性的持久的韧性,足以承受基础的热膨胀和收缩,遮掩及防止小裂缝外露。 2、成膜

 

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