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选用基层封闭涂料时,一定要考虑到它与基层涂料、主层涂料及罩面涂料的适用性,最好选择与主层涂料所用粘结剂属于同一系列的树脂乳液(或溶液)来配制。例如在水泥砂浆、混凝土等硅酸盐碱性基层上使用时,基层封闭涂料应为中性至弱碱性(PH=7~8);若在有纸或无纸石膏板上使用时,基层封闭涂料应为中性至微酸性(PH一份新报告涉及NiO纳米粒子(NiO Nps)分散醇酸涂料的制备及其抗菌活性。使用果胶多糖作为胶凝剂,通过新型溶胶 - 凝胶技术制备NiO Nps。胶凝剂在4小时内将羟基金属网络转化为凝胶中国涂料在线coatingol.com。煅烧后,所得NiO Nps的FESEM和TEM显微照片显示出立方形和不规涂料选择器阀   
【公开(公告)号】   CN1734140  
【公开(公告)日】   2006.02.15  
【申请(专利权)人】   SMC株式会社  
【地址】   日本东京都 
【发明(设计)人】   深野喜弘;马门正一  
【专利代理机俗话说“三分涂料,七分施工”,水性工业漆在施工过程中会遇到各种不同的问题,大部分与油漆施工中遇到的问题相似,但是,水性工业漆与油漆属于完全不同的体系,有自己的特性和特点,内因决定外因,相应的,施工中遇到的问题也会有相应的解决方法,下面是水性工业漆施工过程中漆膜常见病态的现象及防治。
申请人: 上海海优威电子技术有限公司
地 址: 201203上海市浦东龙东大道3000号张江高科技开发区集电港1号楼909A座
发明人: 李 民;姜兴盛
专利代理机构: 上海智信专利代理有限公司
代理人: 王《国民经济行业分类》 中油墨及类似产品制造为2642分类,指由颜料、连接料(植物油、矿物油、树脂、溶剂)和填充料经过混合、研磨调制而成,用于印刷的有色胶浆状物质,以及用于计算机打印、复印机用墨等的生产活动。一、油墨发展历史①公元前200年的西汉时期2000年前作为印刷的物质基础之一的墨便已出现了,在【兰陵化工集团涂料油漆】耐高温有机硅涂料能经受高温(100~800℃)氧化和其它介质腐蚀,即在上述环境中能够达到稳定的物理性能,不脱落、不起泡、不开裂、不粉化、无锈蚀,允许有轻微变色。随着工业化及科学技术的不断发展,用户对耐高温涂料的性能和施工条件提出了越来越高的要求,不仅要求涂料在高温下具有优良的建筑乳液常见涂料配方大全常见建筑乳液类别:苯丙乳液,纯丙乳液,硅丙乳液,弹性乳液,氟碳乳液一般建筑用乳液型号:RS-916F应用于内墙乳胶漆及彩瓦漆的苯丙乳液RS-982F应用于低成本内外墙乳胶漆的苯丙乳液RS-998A应用于内外墙乳胶漆的苯丙乳液RS-998AF应用于内外墙乳胶漆的苯丙乳液RS-9【兰陵化工集团涂料油漆】高温耐火胶是当前高炉、热风炉、焦炉、炼油炉、电炉、玻璃池炉电厂锅炉、石化工业炉、窑体等维修、抢修、修补裂纹所用的最好粘结剂,是一种和易性好耐高温、粘结强度高、抗渣性能好、近于不收缩等耐高温特性的优质耐火材料。目前无机粘合剂正向结构粘合剂和功能粘合剂发展,是一个新兴的产业,ZS【兰陵化工集团涂料油漆】科思创(中国)有限公司应用开发经理施国萍分享主题:高性能水性聚酯木器漆的最新发展。


精彩内容如下: 点击二维码关注微直播 | 中国涂料在线在机床涂装特别是总喷工序中,补漆是最基本的工艺操作,贯穿于整个工艺过程中。一般来讲,补漆操作包含了机床总装后的全部涂装操作工序。
(1)清洁准备工作 机床零件经机加工、装配、试车后,表面粘有许多油污、切削液等赃物,涂装前必须将其彻底清除,否则会严重影响涂层的附着力等。清洗油污一般使用汽油,为涂膜按工艺规范干燥(自干或烘干)后未达到完全干固,手摸涂膜有发湿之感,涂膜发软,未达到规定硬度或存在表干里不干等现象称之。
起因:
1)双组分涂料的调配比例不正确。
2)自干场所换气不良、湿度高、温度偏低;烘干室的技术状态不良、温度偏低、烘干室装载的被烘干物过多或热容量不同的从20世纪六十年代,斯坦福大学教授发明连续喷墨技术以来,喷墨打印机的发展历程可谓是日新月异。与激光打印技术相比,喷墨打印技术以其非接触、低噪音、高速度、低成本、易彩色化而深受大众欢迎。因此,喷墨打印技术近几年成为学者们研究的热点涂料在线coatingol.com。不过,伴随着喷墨打印技术的发展,市场
 
 

研发高性能水性防腐涂料已势在必行!

引 言目前防腐领域所使用的重防腐涂料大多数都属于高可挥发性有机物(VOC)含量涂料,涂料中的VOC通常对人体造成伤害,同时也具有可燃性,容易对环境和健康造成很大威胁。据统计,目前我国每年涂料涂装行业排入到大气的有机溶剂约为100万t,不但会污染环境,也造成资源的大量浪费。2018年国务院发布关于《打赢蓝天保卫战三年行动计划》的通知涂料在线coatingol.com。文件指出2020年7月1日起在重点区域,涂料、胶黏剂领域VOCs将纳入环境保护税征收范围。关于VOCs限值,欧美发达国家在此之前对防腐蚀涂料已经出台相关要求,欧盟在2013年要求VOCs含量为<300 g/L,美国在1998年要求VOCs含量为<450 g/L,我国国标(GB 30981-2014)提出VOCs含量为390~720g/L。水性涂料使用水来替换溶剂型涂料中的有机溶剂,最大的优势是VOC含量低,环保性好,是未来防腐涂料的重要的一个发展方向。美国、欧洲等国家和地区很早之前已经开始大范围推广使用水性防腐涂料,该涂料占防腐涂料总量的50% 以上,而我国作为防腐涂料制备和涂装的大国仅在10%左右。因此,研制出高性能水性防腐涂料已势在必行。水性环氧防腐涂料是现阶段广泛用于工业腐蚀防护的一种高效涂料,目前的研究主要集中于对环氧树脂改性、环氧树脂与固化剂的相容性、颜填料和助剂的应用以及水性环氧树脂乳液生产工艺的改进等方面。但所制备的水性环氧防腐涂料存在交联密度低、容易闪锈、耐强酸或强碱性能差等种种问题。本研究使用高环氧当量水性环氧乳液和低环氧当量水性环氧乳液复配,以氨基树脂固化剂,研制了一种高性能、低VOC的水性防腐涂料,具备优异的耐高温、耐各种化学品性等性能,在散热器、水箱及钢结构等领域有广阔的应用前景。1涂料制备(1)研磨颜料浆在配料缸中依次加入去离子水、分散剂、润湿剂、颜料、填料,搅拌均匀后,倒入实验室用小型砂磨机中,加入适量锆珠,研磨分散到刮板细度20 μm以下,静置消泡后,过滤出料,得到涂料水性颜填料浆。(2)涂料制备在配料缸中加入的水性环氧乳液、氨基树脂及催化剂按配方量分散均匀,然后加入制备的水性颜填料浆,搅拌状态下加入消泡剂、流平剂等助剂,分散均匀;最后加入适量水,调整黏度得到水性环氧防腐涂料。参考配方如表1所示。表1 水性环氧防腐涂料配方(3)施工工艺施工工艺包括喷涂和烘烤,工序为:在表面处理后的底材上喷涂制备好的水性防腐涂料,先在80 ℃下烘烤 15min,然后升至 120℃下烘烤 25min,最后在180℃下烘烤30min,即得到试板。2 结果与讨论(1)树脂对涂层防腐蚀性能的影响水性环氧防腐涂料通常由亲水性的环氧乳液和亲水固化剂构成。与其他水性防腐涂料相比,由于水性环氧防腐涂料中的环氧树脂含有环氧基、羟基等官能团,使其耐化学品性优异、耐热性好、具有不错的附着力,能满足工业涂装领域的不同施工要求,因此在防腐领域被大量使用。市场上常见的环氧树脂-氨基固化剂体系,由于其交联密度低,因此其耐温、耐溶剂和耐化学品性能欠佳。在采用相同固化剂的情况下,水性环氧乳液的环氧当量越大,其交联密度越高,耐化学介质性能越好。本研究选用高环氧当量(g/Eq为1600~2000)的水性环氧乳液(EPIKOTE 3540-WY-55)作为主体树脂,但交联密度大,涂层的力学性能会下降,同时施工后涂层在低温下密闭放置容易发生开裂。水性环氧乳液树脂(CTW-6062)为固体环氧树脂经乳化工艺制备而成的环氧乳液,其环氧当量(g/Eq为910~1020),广泛用于金属底材的防腐涂装。因此,本实验选用水性环氧乳液(EPIKOTE 3540-WY-55)与水性环氧乳液树脂(CTW-6062)进行复配,通过试验得到 2种树脂的最佳质量比,结果见表2。表2不同树脂比例对涂膜性能的影响由表2和图1可知,当水性环氧乳液(EPIKOTE 3540-WY-55)的加量较多时,涂膜的力学性能较差,同时低温(5℃)密闭放置后,涂层也容易发生开裂。当体系中引入适量的低环氧当量环氧乳液(CTW-6062)时,力学性能有所提高,低温不开裂,但耐酸性能有所下降。图2是EPIKOTE 3540-WY-55与CTW-6062质量比分为7:3和3:7时,耐10%HCl 16d后的外观图。从图2可以看出,CTW-6062加量太大时,涂层被酸浸泡后有明显的发白现象,这可能由于CTW-6062加量提高后涂层的交联密度降低,导致耐酸性能变差。考虑到CTW-6062加入到体系中会降低涂层的交联密度,因此在保证涂层低温不开裂的前提下,需要尽量降低其用量。综上所述,选择水性环氧乳液(EPIKOTE 3540-WY-55)与水性环氧乳液(CTW-6062)质量比为7:3时,涂膜综合性能优异。因此,选择m(EPIKOTE 3540-WY-55)∶m(CTW-6062)为7:3。(2)固化剂种类对涂层防腐蚀性能的影响目前氨基树脂作为固化剂主要包括不同醚化种类和不同醚化度的三聚氰胺甲醛树脂,如:高度甲醚化三聚氰胺树脂(CYMEL 303、CYMEL 350)、高亚胺基甲醚化三聚氰胺树脂(CYMEL 325、CYMEL 327)、部分甲醚化三聚氰胺树脂等。本研究对不同种类甲醚化三聚氰胺甲醛树脂进行了考察。根据不同固化剂的使用要求,在使用固化剂CYMEL 303、 CYEML 350时添加1% CYCAT 4040,其余情况未加催化剂,结果见表 3。表3不同种类氨基树脂对漆膜性能的影响从表3可以看出,CYMEL 303、CYMEL 350,其固含量相对较高,释放的VOC低。CYMEL 325、CYMEL 327其结构中含有大量烷氧基/亚胺基等功能基团,无需外加酸性催化剂即可固化,漆膜硬度高,但固化膜柔韧性相对较差,VOC 含量偏高,同时耐介质性能较差。CYM EL303与CYM EL350均为高度甲醚化三聚氰胺树脂,但CYM EL350甲基化程度比CYMEL 303低,其除烷氧基外还含有一定量的羟甲基和亚氨基,耐介质性能相对较差。结果表明,选用CYMEL 303作为固化剂综合性能较优。(3)颜基比对涂层防腐蚀性能的影响颜基比(P/B)是重防腐涂料配方设计中不可忽视的因素。当颜基比低时,对树脂和固化剂的填充程度较低,导致涂料体系的致密性较低,因此耐腐蚀介质渗透性下降,耐化学品性能会部分下降,且涂料成本上升;若颜基比过高,颜填料无法被树脂完全包覆,部分颜填料颗粒游离在树脂空间结构空隙之外,导致涂层与基材之间的结合受到影响,其他耐性以及物理机械性能也会下降。以水性环氧乳液EPIKOTE 3540-WY-55、CTW-6062作为水性涂料基体树脂,选择CYMEL 303作为固化剂,保持其他组分含量不变,通过试验调整涂料颜基比,选择最优条件下的颜基比,结果见表4。表4 颜基比对涂料性能的影响从表 4可以看出,发现颜基比>1 时,耐水、耐盐酸变差;颜基比为0.2时,耐水性能、耐酸性能有部分提高,但涂料成本较高;因此,在保存一定的力学性能及耐化学介质性能的情况下,颜基比为0.6时综合性能较优。(4)防闪锈剂对涂层防腐蚀性能的影响水性性涂料在基材表面干燥时,容易产生闪锈。添加防闪锈剂能够抑制腐蚀产生。实验过程中考察不同防闪锈剂对性能的影响。实验结果见表5。表5 防闪锈剂对涂料性能的影响由表5可知,亚硝酸钠为水性防腐涂料最为常用的防闪锈助剂,由于闪锈现象是一般都由电化学作用引起的,使用这类具有还原性的物质来释放负电荷对金属基材的防锈有很大的帮助,加量为配方总重量的0.2%时即可抑制闪锈,但这类物质由于离子性太强,大量添加导致漆膜耐水性明显变差。Raybo 60是含有有机锌螯合物和亚硝酸钠盐混合物,防锈能力较单独使用亚硝酸钠稍差,加量0.5%时即可抑制闪锈,但加入后依然会导致耐水性能下降。FA-179为有机锌螯合物,添加后对涂层耐水性影响不大,但防闪锈能力较差,在加量1%时才能完全抑制闪锈。EMADOX ? 2K HE为双组分防闪锈剂,分为2K/1和2K/plus,两组分需在搅拌下分别加入到涂料中,2K/1含有亚硝酸盐,2K/plus中含有具有疏水长链的有机胺,由于疏水链段的存在使其对漆膜耐水及耐盐雾等性能影响不大,在加量为0.2%(两组分质量比1:1)时具有优异的防闪锈效果。因此,选择EMADOX ? 2K HE作为防闪锈剂较优。(5)水性环氧防腐涂料性能根据以上讨论结果,研制得到性能优异的水性环氧防腐涂料。性能测试结果见表6。表6 水性环氧防腐涂料主要性能结 语(1)以m(EPIKOTE 3540-WY-55)∶m(CTW-6062)为7:3为基料,以氨基树脂CYMEL 303为固化剂,颜基比为0.6,防闪锈剂为EMADOX ? 2K HE加量为0.2%(两组分质量比1:1),研制出水性环氧防腐涂料;(2)所研制的水性环氧防腐涂料,具有良好的物理机械性能以及优异的防腐性能、耐化学品性能以及耐温性能。与此同时,该涂料以水为分散介质,VOC含量低,可广泛用于散热器、水箱及钢结构领域,是一种具有推广应用前景的水性防腐防腐涂料。 随着人们生活水平的提高,消费者对环境、对健康的要求也提高了。消费者在家庭装修过程中也强调个性化,希望通过对装饰材料和装饰风格的选择,能够体现自己的文化品味和诉求,硅藻泥涂料能够同时满足消费者对环保健康和个体艺术的两大诉求,硅藻泥涂料属于半成品,其最终的装饰性能与施工技术水平有很大关系。 调配硅【兰陵化工集团涂料油漆】新古典、现代、日韩、欧式、原木风……琳琅满目的家具风格,丰富了人们的选择余地,同时还装扮着风格迥异的家居环境。大多数人主要是从家具的造型、用材方面判断家具的风格,殊不知,涂装对家具风格也有着重要的影响。今天我们就来了解一下涂装的知识。 涂装效果大体上可分为封闭和开放两大类。封【兰陵化工集团涂料油漆】 一、外墙外保温的缺点
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