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【兰陵化工集团涂料油漆】高温漆防护涂层能为高温下使用的材料提供有效的抗氧化腐蚀、隔热保温、绝缘耐磨、粘接防护、提高红外量等,高温漆已广泛应用于航空航天、能源、石油化工等领域。其中具有代表性的应用是在飞机、锅炉、高温反应设备、舰船和地面发电用的各种燃气涡轮发动机上。 高温漆涂层是指耐温350℃--12当今社会,节能、降耗、减排是被提倡的发展模式。可行的措施中,除了能源的高效转化及可再生能源的合理开发外,提高能源的利用效率也是节能的关键,这就是“隔热材料”开始得到重视的原因。之所以这样说,是因为隔热材料可凭借极低的导热系数减少热量在产生、输送、储存和使用等过程中的热量损失,因此被广泛应用于建筑、化一般来讲,建筑涂料具有装饰功能、保护功能和居住性改进功能。各种功能所占的比重因使用目的不同而不尽相同。
装饰功能是通过建筑物的美化来提高它的外观价值的功能。主要包括平面色彩、图案及光泽方面的构思设计及立体花纹的构思设计。但要与建筑物本身的造型和基材本身的大小和形状相配合,才能充分地发挥出来。涂料粘附基础知识一、粘附机理基材与涂层之间黏结强度影响着涂层对被涂物的附着,而黏结强度的大小不仅与涂层中成膜物的收缩应力、表面张力、结晶性与极性官能团的体积大小等因素有关,还与基材的表面状态、表面物质组成及材料本身的致密性有关。一般而言,涂层在基材表面的作用方式可以分为两种形式:化学键合与物理吸附, (1)漆膜的厚度主要决定于物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,按照漆膜30um左右的最大限度度,根据不同的设备,实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均匀。 (2)浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,轻质喷涂料起着保温、隔热、节能、降耗的作用。施工方法减少了模板设置。随着轻质合成原料、超微技术、促凝技术的使用,轻质喷涂料容重更轻、强度更高,保湿性能更佳涂料在线coatingol.com。轻质喷涂料的粘度很重要,粘度过低,附着率下降,回弹率增大。粘度过高,容易使喷枪堵塞。轻质喷涂料的主要特征就是:居室内墙常用涂料可分为几类:
  低档水溶性涂料
  常见的是106和803涂料。这类涂料具有价格便宜、无毒、施工方便的优点。但缺点是耐久性不好,易泛黄变色。
  多彩喷涂
  多彩喷涂是以水包油形式分散在水中,一经喷涂可以形成多种颜色花纹,花纹淡雅大方,并有立体感,“以2018年营业收入额为依据,今年龙蟒钛业将减少税费5000万元,这对于我们正在投资的价值3.87亿元的钛白粉技改扩能项目是一个巨大的利好政策!”襄阳龙蟒钛业有限公司负责人范先国激动地说。据悉,龙蟒钛业公司组建于2011年4月,其主要产品金红石型钛白粉远销亚非美欧等地数十个国家和地区,年产量位居亚公开号: CN1918251
公开日: 2007.02.21
申请人: 日本油漆株式会社
地 址: 日本大阪
发明人: 中江泰彦;马越淳夫;今村毅;竹迫祥一;濑川大介
专利代理机构: 北京纪凯知识产权代理有限公司
代理人: 龙 淳
摘要:  <氧阻聚一直是UV固化中的困扰在空气中进行UV固化时,因为氧阻聚的存在常会导致涂层底层虽然固化,但表面未固化发粘的情况。氧阻聚最终可导致涂层表层出现大量羟基、羰基、过氧基等氧化性结构,从而影响涂层的长期稳定性,甚至可能影响固化后漆膜的硬度、光泽度和抗划伤性等性能。为什么会发生氧阻聚?一般物质的基态是单 【摘要】人工加速老化试验是一种对涂膜耐候性能差异的快速评估方法,它是通过在实验室模拟户外自然条件来短时间获得涂抹破坏情况的手段。在自然界中,对涂膜产生破坏性的主要源于长时间的氧气活动和紫外线照射,而在实验室中无论我们如何选择仪器的光源发生器,但所获得的光能、紫外线波长和大气环境都过于单一,故此我们电子消费产品一直是市场的热点,电子产品更新较快,大家对产品的性能要求也越来越高,从软件到硬件。硬件方面为了满足市场需求,手机、笔记本电脑等外壳基材也在不断改进。为了提升强度,注塑PC时加入10%-20%的GF(玻璃纤维),那么随之而来的问题是涂料容易出现附着力下降、浮纤等问题中国涂料在线coatin【兰陵化工集团涂料油漆】公开日:2010.03.03申请人:东周化学工业(昆山)有限公司地址:江苏省昆山市青阳北路532号发明人:严隽翔专利代理机构:苏州创元专利商标事务所有限公司代理人:孙仿卫摘要:本发明涉及一种非导电真空电镀UV涂料,其包括底漆与面漆。本发明涂料的底漆与底材之间的附着力、面漆与金日前,中韩石化乙烯脱瓶颈改造项目开工建设,施工周期为16个月,预计2020年9月竣工投产。 据介绍,该项目总投资42.5亿元,包括改造3套装置、新建3套装置和增设公用工程等。项目建成后,中韩石化乙烯产能将由目前的80万吨/年扩增至110万吨/年,单套装置产能位列国内同类项目前列中国涂料在线coat【兰陵化工集团涂料油漆】咬底影响涂层间附着力,使漆膜移位,厚度不均,甚至在漆饰表面出现凹痕的现象,主要是因为前道工序形成的漆膜承受不了后道工序涂料中所用溶剂的浸蚀。施工中,注意各种油漆的配套使用,如面漆、底漆的配套。  咬底影响涂层间附着力,使漆膜移位,厚度不均,甚至在漆饰表面出现凹痕的现象,主要是
 
 

研发高性能水性防腐涂料已势在必行!

引 言目前防腐领域所使用的重防腐涂料大多数都属于高可挥发性有机物(VOC)含量涂料,涂料中的VOC通常对人体造成伤害,同时也具有可燃性,容易对环境和健康造成很大威胁。据统计,目前我国每年涂料涂装行业排入到大气的有机溶剂约为100万t,不但会污染环境,也造成资源的大量浪费。2018年国务院发布关于《打赢蓝天保卫战三年行动计划》的通知涂料在线coatingol.com。文件指出2020年7月1日起在重点区域,涂料、胶黏剂领域VOCs将纳入环境保护税征收范围。关于VOCs限值,欧美发达国家在此之前对防腐蚀涂料已经出台相关要求,欧盟在2013年要求VOCs含量为<300 g/L,美国在1998年要求VOCs含量为<450 g/L,我国国标(GB 30981-2014)提出VOCs含量为390~720g/L。水性涂料使用水来替换溶剂型涂料中的有机溶剂,最大的优势是VOC含量低,环保性好,是未来防腐涂料的重要的一个发展方向。美国、欧洲等国家和地区很早之前已经开始大范围推广使用水性防腐涂料,该涂料占防腐涂料总量的50% 以上,而我国作为防腐涂料制备和涂装的大国仅在10%左右。因此,研制出高性能水性防腐涂料已势在必行。水性环氧防腐涂料是现阶段广泛用于工业腐蚀防护的一种高效涂料,目前的研究主要集中于对环氧树脂改性、环氧树脂与固化剂的相容性、颜填料和助剂的应用以及水性环氧树脂乳液生产工艺的改进等方面。但所制备的水性环氧防腐涂料存在交联密度低、容易闪锈、耐强酸或强碱性能差等种种问题。本研究使用高环氧当量水性环氧乳液和低环氧当量水性环氧乳液复配,以氨基树脂固化剂,研制了一种高性能、低VOC的水性防腐涂料,具备优异的耐高温、耐各种化学品性等性能,在散热器、水箱及钢结构等领域有广阔的应用前景。1涂料制备(1)研磨颜料浆在配料缸中依次加入去离子水、分散剂、润湿剂、颜料、填料,搅拌均匀后,倒入实验室用小型砂磨机中,加入适量锆珠,研磨分散到刮板细度20 μm以下,静置消泡后,过滤出料,得到涂料水性颜填料浆。(2)涂料制备在配料缸中加入的水性环氧乳液、氨基树脂及催化剂按配方量分散均匀,然后加入制备的水性颜填料浆,搅拌状态下加入消泡剂、流平剂等助剂,分散均匀;最后加入适量水,调整黏度得到水性环氧防腐涂料。参考配方如表1所示。表1 水性环氧防腐涂料配方(3)施工工艺施工工艺包括喷涂和烘烤,工序为:在表面处理后的底材上喷涂制备好的水性防腐涂料,先在80 ℃下烘烤 15min,然后升至 120℃下烘烤 25min,最后在180℃下烘烤30min,即得到试板。2 结果与讨论(1)树脂对涂层防腐蚀性能的影响水性环氧防腐涂料通常由亲水性的环氧乳液和亲水固化剂构成。与其他水性防腐涂料相比,由于水性环氧防腐涂料中的环氧树脂含有环氧基、羟基等官能团,使其耐化学品性优异、耐热性好、具有不错的附着力,能满足工业涂装领域的不同施工要求,因此在防腐领域被大量使用。市场上常见的环氧树脂-氨基固化剂体系,由于其交联密度低,因此其耐温、耐溶剂和耐化学品性能欠佳。在采用相同固化剂的情况下,水性环氧乳液的环氧当量越大,其交联密度越高,耐化学介质性能越好。本研究选用高环氧当量(g/Eq为1600~2000)的水性环氧乳液(EPIKOTE 3540-WY-55)作为主体树脂,但交联密度大,涂层的力学性能会下降,同时施工后涂层在低温下密闭放置容易发生开裂。水性环氧乳液树脂(CTW-6062)为固体环氧树脂经乳化工艺制备而成的环氧乳液,其环氧当量(g/Eq为910~1020),广泛用于金属底材的防腐涂装。因此,本实验选用水性环氧乳液(EPIKOTE 3540-WY-55)与水性环氧乳液树脂(CTW-6062)进行复配,通过试验得到 2种树脂的最佳质量比,结果见表2。表2不同树脂比例对涂膜性能的影响由表2和图1可知,当水性环氧乳液(EPIKOTE 3540-WY-55)的加量较多时,涂膜的力学性能较差,同时低温(5℃)密闭放置后,涂层也容易发生开裂。当体系中引入适量的低环氧当量环氧乳液(CTW-6062)时,力学性能有所提高,低温不开裂,但耐酸性能有所下降。图2是EPIKOTE 3540-WY-55与CTW-6062质量比分为7:3和3:7时,耐10%HCl 16d后的外观图。从图2可以看出,CTW-6062加量太大时,涂层被酸浸泡后有明显的发白现象,这可能由于CTW-6062加量提高后涂层的交联密度降低,导致耐酸性能变差。考虑到CTW-6062加入到体系中会降低涂层的交联密度,因此在保证涂层低温不开裂的前提下,需要尽量降低其用量。综上所述,选择水性环氧乳液(EPIKOTE 3540-WY-55)与水性环氧乳液(CTW-6062)质量比为7:3时,涂膜综合性能优异。因此,选择m(EPIKOTE 3540-WY-55)∶m(CTW-6062)为7:3。(2)固化剂种类对涂层防腐蚀性能的影响目前氨基树脂作为固化剂主要包括不同醚化种类和不同醚化度的三聚氰胺甲醛树脂,如:高度甲醚化三聚氰胺树脂(CYMEL 303、CYMEL 350)、高亚胺基甲醚化三聚氰胺树脂(CYMEL 325、CYMEL 327)、部分甲醚化三聚氰胺树脂等。本研究对不同种类甲醚化三聚氰胺甲醛树脂进行了考察。根据不同固化剂的使用要求,在使用固化剂CYMEL 303、 CYEML 350时添加1% CYCAT 4040,其余情况未加催化剂,结果见表 3。表3不同种类氨基树脂对漆膜性能的影响从表3可以看出,CYMEL 303、CYMEL 350,其固含量相对较高,释放的VOC低。CYMEL 325、CYMEL 327其结构中含有大量烷氧基/亚胺基等功能基团,无需外加酸性催化剂即可固化,漆膜硬度高,但固化膜柔韧性相对较差,VOC 含量偏高,同时耐介质性能较差。CYM EL303与CYM EL350均为高度甲醚化三聚氰胺树脂,但CYM EL350甲基化程度比CYMEL 303低,其除烷氧基外还含有一定量的羟甲基和亚氨基,耐介质性能相对较差。结果表明,选用CYMEL 303作为固化剂综合性能较优。(3)颜基比对涂层防腐蚀性能的影响颜基比(P/B)是重防腐涂料配方设计中不可忽视的因素。当颜基比低时,对树脂和固化剂的填充程度较低,导致涂料体系的致密性较低,因此耐腐蚀介质渗透性下降,耐化学品性能会部分下降,且涂料成本上升;若颜基比过高,颜填料无法被树脂完全包覆,部分颜填料颗粒游离在树脂空间结构空隙之外,导致涂层与基材之间的结合受到影响,其他耐性以及物理机械性能也会下降。以水性环氧乳液EPIKOTE 3540-WY-55、CTW-6062作为水性涂料基体树脂,选择CYMEL 303作为固化剂,保持其他组分含量不变,通过试验调整涂料颜基比,选择最优条件下的颜基比,结果见表4。表4 颜基比对涂料性能的影响从表 4可以看出,发现颜基比>1 时,耐水、耐盐酸变差;颜基比为0.2时,耐水性能、耐酸性能有部分提高,但涂料成本较高;因此,在保存一定的力学性能及耐化学介质性能的情况下,颜基比为0.6时综合性能较优。(4)防闪锈剂对涂层防腐蚀性能的影响水性性涂料在基材表面干燥时,容易产生闪锈。添加防闪锈剂能够抑制腐蚀产生。实验过程中考察不同防闪锈剂对性能的影响。实验结果见表5。表5 防闪锈剂对涂料性能的影响由表5可知,亚硝酸钠为水性防腐涂料最为常用的防闪锈助剂,由于闪锈现象是一般都由电化学作用引起的,使用这类具有还原性的物质来释放负电荷对金属基材的防锈有很大的帮助,加量为配方总重量的0.2%时即可抑制闪锈,但这类物质由于离子性太强,大量添加导致漆膜耐水性明显变差。Raybo 60是含有有机锌螯合物和亚硝酸钠盐混合物,防锈能力较单独使用亚硝酸钠稍差,加量0.5%时即可抑制闪锈,但加入后依然会导致耐水性能下降。FA-179为有机锌螯合物,添加后对涂层耐水性影响不大,但防闪锈能力较差,在加量1%时才能完全抑制闪锈。EMADOX ? 2K HE为双组分防闪锈剂,分为2K/1和2K/plus,两组分需在搅拌下分别加入到涂料中,2K/1含有亚硝酸盐,2K/plus中含有具有疏水长链的有机胺,由于疏水链段的存在使其对漆膜耐水及耐盐雾等性能影响不大,在加量为0.2%(两组分质量比1:1)时具有优异的防闪锈效果。因此,选择EMADOX ? 2K HE作为防闪锈剂较优。(5)水性环氧防腐涂料性能根据以上讨论结果,研制得到性能优异的水性环氧防腐涂料。性能测试结果见表6。表6 水性环氧防腐涂料主要性能结 语(1)以m(EPIKOTE 3540-WY-55)∶m(CTW-6062)为7:3为基料,以氨基树脂CYMEL 303为固化剂,颜基比为0.6,防闪锈剂为EMADOX ? 2K HE加量为0.2%(两组分质量比1:1),研制出水性环氧防腐涂料;(2)所研制的水性环氧防腐涂料,具有良好的物理机械性能以及优异的防腐性能、耐化学品性能以及耐温性能。与此同时,该涂料以水为分散介质,VOC含量低,可广泛用于散热器、水箱及钢结构领域,是一种具有推广应用前景的水性防腐防腐涂料。前言伦敦帝国理工学院的科研人员从微生物产生不损害自身的有毒化学物质获得灵感,研发了一种新技术,为生产更加环保的化学品及燃料提供了新途径,并减少化石燃料在生产化学品、塑料、纤维、燃料等方面的依赖。目前,许多化学物质是由化石燃料生产而来的,但化石燃料资源有限,且易造成碳循环环境的破坏。一种替代方法是对诸近年来,随着社会的发展和人们生活观念的转变,对室内环境的要求越来越高,对室内装饰材料的质量安全也越来越重视。涂料质量的好坏直接影响到人体健康,尤其是其中的可溶性重金属(汞、铅、铬、镉)、甲醛、挥发性有机化合物等有害物质,对人体的危害最大。国家强制标准GB 18582—2008《室内装饰装修材料 内墙【兰陵化工集团涂料油漆】近日,由中国航天科工十院航天风华公司自主研发的某新型防热涂料完成初样调试及性能测试工作,其性能初步满足某预研型号产品技术要求,这标志着该新型涂料研发由方案论证进入试制生产阶段,取得新进展。

 

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