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弹涂饰面涂装技术

(一)工具
弹涂饰面的工具有电动和手动弹涂器两种。手动弹涂器比较灵活方便,适用于局部或小面积操作。电动弹涂器速度快、工效高、适用于大面积施工。
(二)基层要求
基层要求 表面粗糙而平整的基层,且表面无空鼓、无脱层、无起砂、无裂缝等现象。
(三)操作要点
①在验收合格的基层表面洒水湿润,然后涂刷一道聚合物水泥色浆。其中水泥既可是325号以上的普通硅酸盐水泥也可是白水泥,主要视色浆颜色而定。聚合物为聚乙烯醇缩甲醛(107胶)其含固量为10%~12%,密度为1.05,PH值为6~7。
②用弹涂器分几遍将不同色彩的聚合物水泥浆弹在已涂刷的涂层上,形成3~5mm大小的扁圆形花点。
③早期的罩面材料是甲基硅树脂或聚乙烯醇缩丁醛酒精溶液。现在的罩面材料较多,乳液型可以选择硅丙(有机硅-丙烯酸共聚物)、苯丙(苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)或纯丙(丙烯酸酯共聚物),也可以采用溶剂型的硅丙(有机硅-丙烯酸酯共聚物)、纯丙(丙烯酸共聚物)等的溶液。
(四)弹涂饰面的质量通病与防治
1.弹涂花点不能定位
弹涂花点不能定位并沿着墙面向下流坠,使得花点成细长、扁平、不凸起的长条形花点。主要原因是弹涂花点砂浆配比不合适或搅拌混合不均匀;局部基层过干或潮湿;弹涂花点操作时,弹涂器距离墙面太远或部分弹涂棒弹力过小,使得弹出的色点行走路线不是直线,而是弧线落挂在墙上。防治措施:严格砂浆的配浆,并且将其混合均匀后再弹涂。弹涂时弹涂器离墙面不能过远或太近,弹涂器的速度快慢均匀,发现出现上述问题应及时检查处理。
2.色点大小不一,分布不匀
主要是操作人员技术不熟练、没有能够根据料筒内色浆的多少,及是调整弹涂器与墙面的距离,一般料筒内的色浆少时,弹出的花点小而碎;反之料筒内的色浆多时,弹涂器距墙面太近,弹出的花点就大一些。另外弹涂器移动速度不均匀、弹棒过长,也容易产生这种现象。防治措施:在弹涂过程经常检查弹棒,发现弹棒弯曲、过长和弹力不足时,应及时进行修理或更换。掌握好弹涂器的移动速度使之均衡,处理好料筒色浆多少与弹涂器离墙面距离的关系。
3.花点颜色不均、起粉掉色
主要原因为配料不严格或零散配料和混合不匀出现色差;出现明显接茬,另外由于基层过干,花点中的水分被基层吸干,使花点不能很好的硬化,导致花点起粉掉色。防治措施:严格配料并且要混合均匀,最好一次将干料配好,对于零散配料应一定先试弹涂一下,比较颜色后,再上墙面基层弹涂,因为颜色干的时候与湿的颜色存有色差。另外在配料时可以先将颜料用水调成色浆,有条件时可以过滤,使颜料分散均匀后,再掺入水泥浆内混合均匀。
4.罩面后局部返白
弹涂花点罩面后出现局部返白现象,遮盖了花点的颜色,影响装饰效果,这种现象在使用溶剂罩面材料时比较严重,主要原因是花点尚未全部干透,局部阴潮湿情况,涂饰罩面材料以后,使得水分封闭在罩面材料内,这种现象严重时会使罩面材料局部脱落。防治措施:罩面前应在不同部位抽查花点干燥情况,全部干透方能涂饰罩面材料;罩面时应考虑环境的湿度和温度,湿度过大不能涂饰罩面材料。现在市场上出售的涂料种类很多,质量上有很大差异,档次上也不尽相同。所以正确识别涂料的质量是非常重要的。识别涂料质量时应从两个方面着手,即涂料在容器中的状态(或称涂料贮存稳定性)和涂层的性能。
  购买涂料时,首先观察涂料在容器中的状态。一般可用一根木棍搅拌涂料,若经过搅拌涂料可以呈现出均匀的乳液聚合(乳化剂)是一个复杂的化学反应过程,在这个过程中,不饱和单体或者说单体液滴在一种或多种乳化剂的作用下分散于连续相中,并由自由基引发聚合反应。所得到的聚合物胶体分散体就叫乳胶。在已商业化的聚合物生产中,乳液聚合是最重要的技术之一,聚合物乳胶广泛应用于不同的领域和工业生产中。近年来由于环保的原因面漆漆膜干燥后没有达到应有的光泽,或涂装后数小时,长至二、三个星期内产生光泽下降的现象,光泽黯淡、甚至无光。易产生此种弊病的涂料为硝基纤维素涂料和烘烤型涂料。防治措施如下。
  1、加强涂层表面的光滑处理,面漆下要加涂底漆或腻子层。木器或水泥墙面要涂装相应的封闭底层,防止涂料渗入孔隙。 说起洪涝给人们带来的影响

 

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