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张瑞珠1,郑伟1,何方2,熊先文1 (1.华北水利水电学院机械学院,郑州450011;2.河南工业大学材料科学与工程学院,郑州450001) 摘要:综述了近年来纳米隔热涂料的研究进展,以及纳米热障涂层、纳米半导体隔热涂料、纳米孔隔热涂料的特点和研究现状,介绍了纳米卷钢涂料是适用于金属卷材涂装工艺的一种特种涂料,涂装工艺是使用辊涂机对带材进行连续涂装。这就给卷钢涂料提出了在高温下迅速干燥的要求。同时,干燥过程中,钢板温度高达220度到260度之间。在通过烘烤炉的时候,周围环境温度更高达400度。因此,卷钢涂料的耐热性就变得极其重要。由于卷钢涂料主要应用于室外。“卫生间做防水,一般需要刷几遍防水涂料?”“师傅,我不差钱,防水涂料请多刷几遍!”“防水涂料到底要刷几遍,还是随便刷刷即可?不管了,刷厚点总归不会错!”……
在冬季,如果施工场地的温度低于零下5摄氏度,就无法进行涂料的喷刷工作。但目前大多数家庭的室温一般不会低于零下5摄氏度,所以根本不
 
 

这个单体可以解决你UV喷墨,涂料和3D打印中的新挑战

编译:杜鹏,润奥化工原文作者:Nikolas Kaprinidis,Simon Werrel,Elmar Kessenich和Giovanni D’Andola,巴斯夫公司关键词:VMOX 低粘度 低气味 合规性 喷墨 3D打印摘 要采用基于噁唑烷酮的活性稀释剂解决了UV/EB固化应用所面临的挑战,例如符合毒理学合规的压力,以及提高UV固化配方的性能表现。与业内传统的活性稀释剂相比,乙烯基甲基噁唑烷酮相较于现有技术具有更好的技术优势和配方能力,包括室温下为液态,4mPa?s(@20℃)的极低粘度,低色泽,低气味,以及有利的毒理学数据。介绍乙烯基甲基噁唑烷酮(VMOX)是一种新推出的乙烯基单体,2020年初已开始在北美进行商业供应涂料在线coatingol.com。它特别适合用作UV固化涂料和油墨中的活性稀释剂,如UV喷墨印刷。在这些应用中,与常规活性稀释剂相比,该单体具有明显的技术优势:高反应活性,极低粘度,良好的色彩鲜艳度,低气味和良好性能表现,如在塑料基材上的附着力。此外,它使符合毒理学要求的一些创新配方成为可能,因为采用现有化学方法来达到这一要求已变得越来越困难,这在近期已成为一个挑战。本文概述了对配方能力的影响,产品特性以及注册状态。讨论总体来说,乙烯基醚和/或酰胺类单体,和业内的其他标准单体(如丙烯酸酯)一起,和丙烯酸酯齐聚物,环氧树脂和不饱和聚酯树脂等,通过光引发的共聚反应,已广泛用于自由基和阳离子的UV固化体系中。它们已显示出可有效在低粘度水平下降低粘度,提高丙烯酸酯齐聚物的转化率,并改善固化体系的性能表现。这些性能表现包括附着力,收缩率和柔韧性,耐刮擦,耐热和耐化学品的性能。近年来,如N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)和N-乙烯基己内酰胺(NVC)等现有产品,在技术层面表现出色且能满足诸多需求,但却受到法规监管审查问题。并且由于限制使用、重新评估和潜在重新归类的可能,而面临被淘汰的危险。比如,欧洲印刷油墨协会(EuPIA)已经禁止在所有印刷配方产品中使用具有致突变或致癌性的产品,如NVP,而且预计NVC将紧接着被禁。因此,持续的监管压力,以及对易获得并易在配方中处理的材料的需求,成为行业需克服的现实障碍。乙烯基甲基噁唑烷酮这一新型单体,特别适合解决这些挑战。表1. 喷墨,涂料和3D打印示例配方的成分比较VMOX在室温下呈液态(熔点为20°C),因此不再需要熔融设备,从而降低了成本、处理时间和操作复杂性。相反,NVC在室温下为固体,必须加热使其液化才能方便加入配方中,可能会带来不受欢迎的黄变问题。此外,VMOX的低粘度(4mPa·s)使其具有明显的稀释能力,因此能够实现UV油墨粘度需要显著降低的需求(粘度低于10mPa·s),从而得到高性能的油墨产品。图1. 喷墨,涂料和3D打印示例配方的粘度比较图1比较了几种活性稀释剂对典型的喷墨油墨,涂料和3D打印配方粘度的影响。与NVC或丙烯酰吗啉(ACMO)相比,在所有三个示例配方中VMOX都稳定表现出卓越的降粘能力。表1中列出了各个配方的成分情况。由于其对传统丙烯酸酯单体的高亲和力,VMOX与所有当前最常用的丙烯酸酯单体(如DPGDA,IBOA,TBCH,POEA,CTFA等)和N-乙烯基内酰胺都具有高的共聚反应性,并且和业界所使用的传统丙烯酸酯齐聚物也具有高亲和力。在表2中,将VMOX的反应性与NVC,NVP和ACMO进行了比较。反应性是基于标准方法测量的,也就是墨水配方在传送带上以15米/分钟的速度在LED或汞灯下进行固化。然后基于配方在传送带上能够达到完全固化的次数,来对不同单体的固化速度进行比较。VMOX的性能表现与其他几个测试材料相似(评级为3)。表2.喷墨配方的反应性比较:34%活性稀释剂,60%其他单体和6%其他成分(包括光引发剂)。以395nm波长,550mW/cm2功率照射固化对所有常见基材的附着力,是印刷应用中活性稀释剂和UV配方的另一个关键技术性能指标。VMOX可以使油墨或涂料具有极好的附着力,这可能是得益于其自身的高极性,从而能够通过浸蚀和溶胀来提高附着力。如表3所示,通过基于标准剥离附着力测试方法,比较了含有VMOX,NVC和NVP的配方的附着力。0为最佳,5为最差。每个样品进行5次剥离测试。基于VMOX的配方油墨与NVC和NVP相比,显示出相似的附着力,而且即使浓度更低时也这样。结果列在表3中。表3.各种聚合物基材的附着力比较:34%活性稀释剂,60%其他单体和6%其他成分(包括光引发剂)。固化三天后进行手工刮擦和胶带测试:0表示完全附着;5为完全剥落在所谈及的这些应用中,黄变,颜色,以及怪气味,一直是一个挑战。使用NVP或NVC的配方,由于存在自氧化和分解而易于黄变。结果是,通常需要使用各种胺来稳定NVP或NVC单体。这种方法可以使黄变速度变慢,但并不能完全消除它。如表4中所列出的,纯VMOX尽管在列出的单体中表现出最高的APHA颜色值,但涂层固化后的颜色却与NVP,NVC和ACMO相当(参见第二行的透明清漆配方)。此外,VMOX表现出更好的色彩响应,这通过在白色塑料基板上测得的CIELAB色彩空间所表明。含VMOX的配方可产生更明亮的白色(L*)和更中性的颜色通道(a*,b*)。表4.含不同活性稀释剂的样品配方的颜色比较:50%活性稀释剂,42%其他单体,和8%其他成分(包括光引发剂)本单体的另一个独特性能就是极低气味。基于VMOX的配方即使在印刷后,也几乎没有气味。这扩大了该单体在UV喷墨以外的应用范围。VMOX的测试证明了其在UV涂料(作为活性稀释剂和单体),UV粘合剂(作为活性稀释剂和助剂),和3D打印(作为光敏单体)方面的成功应用。VMOX已进行了欧盟的REACH注册。最近也被列入有毒物质控制法案(TSCA)清单中,可以用于UV印刷油墨和3D打印。与一些常用的活性稀释剂(如NVC,NVP和ACMO)不同,根据欧洲化学品管理局(ECHA)的分类,VMOX未被要求贴上“严重健康危害”和“急性毒性”的警示标签。在VMOX之前,要使用不被要求贴此类标签的材料,配方工程师的选择范围非常有限,实际上没有技术层面相当的替代方案。图2汇总了上述几个单体的全球化学品统一分类和标签制度(GHS)标识的对比情况。在瑞士和菲律宾等国的注册已经发布,而在中国和日本的注册正在进行中。图2.VMOX的分子结构,以及和其他单体相对比的GHS标识结论VMOX是巴斯夫乙烯基单体产品组合中增加的最新成员。它为帮助应对UV印刷油墨和涂料应用中的技术及法规挑战,提供了解决方案。此外,已经证明VMOX具有优异的稀释能力,可有效将粘度降低到10mPa·s以下。其在室温下为液态,确保了易于操作,并使配方不易黄变或产生怪气味。VMOX还提供了良好的毒理学特性,扩展了那些需要技术性能方面独特组合的配方工程师的工具箱,改善了操作和法规方面的合规性。涂膜干燥,由液态转变成固态,粘度逐步增加,性能逐步达到规定的要求。这一过程一般根据习惯用简单的直观方法分为触指干燥、半硬干燥和完全干燥三个过程。
触指干燥或表面干燥 即涂膜从可流动的状态干燥到用手指轻触涂膜,手指上不沾漆,此时涂膜还感到发粘,并且留有指痕。
半硬干燥 涂膜继续干燥达到建筑工程中,经常会出现由于设计不到位、选材不良、构造处理不当、施工质量不达标等相关因素导致正在进行施工的或已完成施工的建筑物发生渗漏现象。如果不及时进行治理,那么无论是施工进度、施工功能、工程质量还是结构安全,都必将会受到一定的影响。不同的原因会导致不同部位的渗漏,而针对各渗漏的部位有着相应的解决措在橡胶或橡塑表面为改变其黑色涂饰时,一般涂饰2遍或3遍,每遍涂饰时方向应互相垂直,大面积用滚涂,小面积及边角部位用刷涂。在水泥砂浆、混凝土表面直接作防水和装饰涂料使用时,一般根据所需涂膜厚度确定涂饰遍数。
(1)第一遍应用比较稀一些的涂料,以便清除基层微量灰尘及将基层充分润湿,增加粘结强度,科思创新的数字B2B交易平台已经为成功的开始做好了准备。该材料制造商的客户现在可以选择全天候开展业务,只需点击几下,就可以在covestro.asellion.com下载的一个新平台covestro direct store上进行。这将使科思创的客户能够通过这个数字销售渠道方便、灵活和安全地购买化工【兰陵化工集团涂料油漆】随着年关渐近,国内各地方政府不但没有放松市场上对于各类涉及涂料行业的产品的监管力度,反而表现出“狠抓”的态度,大有打一场事关环境保护的攻坚战的态势。

 

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