有机颜料应用性能及工业技术发展方向
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[全球颜料网]有机颜料工业技术发展和其他工业技术一样，其应用领域的不断扩大，提出更高的要求，促使相关技术向更深方向发展。对其有机颜料产品的要求可概括如下：①产品的高档化，即满足金属表面涂层的耐久性、耐气候牢度、耐热性、耐溶剂、及耐迁移性能等要求；②有机颜料的剂型化，开发具有特殊应用性能的专用产品，如水性、油性、易分散性型，高透明度、耐热、耐迁移性优异的新专用剂型，具有高纯度、特定晶型的特殊功能性的有机颜料等。应用部门的要求促进有机颜料工业技术迅速发展，从经典的有机单元合成反应（如卤化、硝化、还原、缩合、重氮化、偶合反应）、过滤、分离、干燥、粉碎工艺逐渐地渗透多学科领域，如固体物理化学、形态学、粉体表面化学、界面化学、固溶体与结晶化学、高分子化学以及粉体分散技术等。其中突出的研究热点是对于新结构颜料品种的开发，有色晶体颗粒实施表面改性处理技术，有效的颜料分散技术，有机颜料的商品化加工技术以及应用性能的检测与评价等。（1）新型化学结构颜料品种的开发目的是改进颜料的耐久性、耐热稳定性、耐气候牢度、耐溶剂稳定性与耐迁移性能；色光鲜艳，着色强度高的黄色、橙色、红色、紫色与棕色品种，以满足与性能优异的确良蓝色、绿色铜酞菁颜料相匹配的要求。主要途径是合成新型的杂环结构颜料，具有良好的分子平面性。对称性，含有特定取代基，改变分子极性，可形成分子间氢键，提高耐热稳定性与耐迁移性。依据颜料的耐久性能（耐光、耐气候牢度、耐热稳定性、耐溶剂性及耐迁移性等）的高低分类，高档（高性能）有机颜料HOP或HGP（HighPerformanceOrganicPigments;HighGradePignents），不仅具有优良的应用牢度性能，而且产品附加值、高。无疑不断增加高档有机颜料商品，满足应用领域专用剂型、高性能的要求，将是未来发展的重要趋势。数据表明，高档有机颜料（包括喹吖啶酮类、苝类、蒽醌稠环酮，异吲哚啉酮类颜料，DPP红等品种以及特殊结构的偶氮类），尽管其产量仅为1.8万t（8%）、但其产值要比7.5万t（33%）的酞菁类还要高，而与12万t的普通偶氮类颜料（57%）相当，产值比例约占35%左右。（2）有机颜料专用中间体合成新技术基于对合成有机颜料所需的是间体原料结构与质量的特殊要求，研究不同中间体的合成新工艺，如开辟新的基本原料，改变合成工艺路线，减少异构体的生成或研究特定的分离、纯化学法；开发非致癌中间体以取代某些禁用的芳胺类中间体。普遍关注的新工艺诸如：催化加氢还原工艺制备芳胺衍生物，常压下进行烷基化的相转移催化反应技术等，以达到减少三废排放量，有助于环境保护、降低成本，并提高最终颜料产品的内在质量。（3）分散过程，粉体技术扩相关助剂的研究为保证颜料粒子在涂料、塑料、油墨及涂料印花浆中有效的分散，以获得粒径微细、分布集中、并具有良好的可润湿性、表面活性剂的添加以及分散设备有密切关系。应致力于新型、高效，多功能润湿、分散助剂的开发与应用的研究。（4）有机颜料的改性深加工及商品化技术由于在使用过程中，将有机颜料粒子均匀分散在油性、水性应用介质中，为使其良好地润湿、分散，必须对合成的颜料粒子实施表面改性，以赋予颜料粒子具有更高的亲油性或亲水性能，达到与使用介质具有良好的匹配隆。颜料制造者设法通过在合成过程是或对所得的膏状、粉状的粒子进行表面改性处理。开发多种有机颜料改性加工技术，如松香皂处理；表面活性剂及新型高分子表面活性剂（超分散剂）处理；颜料自身衍生物改性工艺；研磨处理；有机溶剂处理；酸溶或酸胀工艺；挤水转相捏合工艺；有机胺改性工艺；色母粒制备物技术；微胶囊包膜技术以及以无机化合物实施改性等。通过多种特定的表面改性深加工处理，最终制备出应用性能符合使用要求的颜料商品剂型。（5）有机颜料应用性能的评价为保证产品的内在质量，依据用户需求开发新结构及新剂型产品；提高产品档次，增加竞争实力，各生产厂通过物理化学（仪器）分析方法实施原材料、工艺过程及颜料产品分析、监控与检测。颜料产品质量包括对颜料自身性能（如水分、相对密度、灰分、水溶物、PH值、吸油量、晶型及粒径等）以及着色性能（如着色力、色相、遮盖力、透明度、耐光、耐热、耐迁移、分散性及分散稳性等）进行评价。【兰陵化工集团涂料油漆】为了强化金属表面使用性能,在工业使用上,我们一般会采用化学镀镍方式进行表面处理方式进行提高,化学镀镍处理抗蚀性比较良好,而且它的色泽也不错,所以才会有效的进行着这种热处理,在处理的过程当中它的变形偏小,所以随着化学镀镍行业的不断发展与完善,所以它才会在钢材领域中发光发亮进行着
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