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乳胶漆在基材100%干燥前的可涂刷性,以及只有当基材彻底干燥后才可以涂刷油性涂料或醇酸漆。然而,在我们的应用中还需要考虑其它与天气相关的因素,包括温度和干燥时间。
温度
粘结剂是乳胶漆的一种重要成分,它由聚合物的显微粒子组成。当涂料干燥为坚韧、连续的漆膜时,这些粒子需要融合在一起。不屋面保温防水是一个系统工程,造成渗漏的原因较多,但材料是屋面防水的基础,故要解决防水问题需从材料方面入手,然后依次考虑设计、施工及后期维修管理问题。所以,若保温层选用有防水性能的泡沫保温材料,则能从结构设计方面解决这类问题。就目前而言,现场喷涂硬泡聚氨酯具有优异的保温隔热性能,闭孔率良好,是良好的憎 空气湿度可能对涂料施工造成的影响见下表。从表中可以看出.在空气湿度较高时施工会使涂膜质量产生严重影响。为了保证涂料的施工质量,溶剂型涂料施工时的空气湿度应不高于80%;水性涂料施工时的空气湿度应不高于85%。为了保证施工时环境湿度处于适当的范围.还应在温度高于露点温度3℃时才能施工。同时,在空虽然塑料可以在许多场合代替金属,但显而易见缺乏金属的质感,为此,需要采用一定的方法,在塑料表面镀上一层金属(铝、锌、铜、银、金、铬等),一种方法是采用类似化学镀和电镀的方法,另一种是直接在塑料表面进行真空喷镀金属—即在真空状态下,将金属融化后,以分子或原子形态沉积在塑料表面形成5—10μm的金属膜。一、颜色的基本知识 颜色:即人对眼睛视网膜接收到的光作出的反应,在大脑中产生的某种感觉。 色调(色相)(Hue):是指能够比较确切地表示某种颜色、色别的名称,是色与色之间的主要区别。如:红色、黄色、蓝色等涂料在线coatingol.com。 纯度(Chromacity):又称饱和度或彩度,用来近期,在山东天润先进材料研究院,一款非晶态金属陶瓷耐磨耐高温涂层正在加紧生产中。这是怎样的一款产品,它的性能究竟如何?让我们跟随记者的镜头一起了解一下。在山东天润先进材料研究院、天润金钰新材料科技有限公司的产品展示区,公司副总经理于海明正在介绍自己最为得意的产品涂料在线coatingol.com。目名 称: 基于脲二酮多异氰酸酯的可辐射固化涂料
公 开 (公告) 号: CN1766022
公开(公告)日: 2006.05.03
申请(专利权)人: 拜尔材料科学有限责任公司
地 址: 美国宾夕法尼亚州
发 明 (设计)人: R·R·勒斯勒;K·M·拉特利夫针孔、缩孔是涂料使用过程中较常见的弊病,它们的存在不仅影响外观质量,而且严重地影响产品保护性能。而形成的原因基本都是源头性的,只要找到这些原因,就能有效地解决这些问题。缩孔特征形状特征1)有核心——缩孔中间有一个核心质点,呈毛絮状或颗粒状,该缩孔大而深,露出底材;2)无核心——缩孔中间无质点,多位于【兰陵化工集团涂料油漆】2009/1/6/08:35 来源:国家知识产权局
公开日: 2008.12.31
申请人: 大连海事大学
地 址: 116026辽宁省大连市甘井子区凌海路1号
发明人: 张占平;齐育红
专利代理机构: 大连八方知识产权代理有限公司 李志强 (航天科工集团梅岭化工厂,贵州遵义 563003)
摘要 :以抗辐射与耐高温隔热相结合的设计构思,研制了一种耐高温隔热涂料,所得热控涂层在850℃ /5 min 内,隔热温度达到低于200℃,同时,涂层抗光热辐射的半球发射率≥ 0.85。
1.常规施工顺序:清理和检查基层→修补基层→细部构件节点处理→阴阳角部位附加层的施工涂刷→涂刷第一遍涂料→涂刷第二遍防水涂料→涂刷面层涂料→⑧涂料质量检查→闭水试验。 2.施工要点 (1)清理和检查基层 (2)修补涂膜的流平是涂料表观性能的体现,实际上流平性好坏涉及到涂料的许多方面,例如粘度、涂料的流变性、原材料匹配性、颜料分散工艺的设计、助剂的选择及应用技术、涂装工艺及涂装环境等诸方面因素。一、影响涂料流动与流平的因素涂料流动成膜的力是外加的剪切力。即外力作用于涂料使其铺展成膜中国涂料在线coatingol【兰陵化工集团涂料油漆】烤漆涂料及作法一、 补土(补土比例为100:2约取一颗鸡蛋量加一颗花生量均匀混合)补完后约2小时后就可用150番水砂溼磨~再用240番修磨~最后再用320番修磨~<涂料设备的主体设备为乳化分散罐、调漆罐、管线式乳化机、卧式砂磨机、粉体加料罐、静态混合器、液体计量器、空压机、电控装置,灌装机等设备组成的涂料生产线中国涂料在线coatingol.com。
 
 

竹地板表面粉末涂料喷涂工艺研究

摘要:本文采用透明环氧聚酯粉末涂料,在经砂磨、预热竹地板基材上进行静电喷涂、固化和涂层抛光等工序。采用漆膜多用检测仪等仪器对涂膜性能进行了测定,并借助超景深三维显微镜从微观角度观测了涂膜层表观效果及内部固化结构特征。结果表明:(1)预热温度和表面含水率对竹地板基材表面电阻存在着协同作用,将其放置于90℃的恒温干燥箱中预热15min,其表面含水率达到6.5%,表面电阻为6.94×108Ω涂料在线coatingol.com。取出粉末静电喷涂,在160℃/6min红外灯下固化,制得透明涂饰竹地板试样。涂膜外观质量好,保持原有的纹理和质感,涂膜硬度为2H,附着力等级为l级,无划痕,耐磨性225转,耐咖啡渍污染,符合我国木器涂饰相关标准要求。(2)超景深显微镜观测到试样涂膜表面平整,均匀,没有水泡、针孔产生,涂膜内部也反应完全,未见粉末颗粒,固化后的涂料结构紧致,质地坚韧,涂膜表面平均高度仅为34.85um。

竹地板易腐朽、霉变、吸湿和开裂等缺点,目前较简单有效的处理方法是用溶剂型涂料进行涂饰,而溶剂型涂料易释放有机挥发物(VOC),既浪费资源又污染环境,是要被限制发展和应用的涂料。大多数热固性粉末涂料固化温度过高(≥180℃),时间也比较长(≥15min),主要应用在金属材料及其制品。近年来,随着低温(120℃)快固化(≤3min)粉末涂料的出现,使粉末涂料在中密度纤维板(MDF)、胶合板、刨花板、木质地板等非金属材料方面应用不断发展。同液体涂料相比,粉末涂料具有加工过程环保、涂料可回收再用、生产效率高、涂膜性能良好等优点。但竹地板表面具有天然的纹理,需要透明低温快固化粉末涂料,才能保持竹地板原有的天然纹理;经过透明粉末涂料喷涂的竹地板不仅可提高其表面的光泽度、硬度、耐磨性等理化性能,而且还能防水、防腐和防开裂变形,延长使用寿命。

本文主要开展透明环氧聚酯低温快固化涂料对竹地板表面粉末喷涂工艺和涂膜性能的研究,以期获得适合竹地板表面透明粉末喷涂工艺。

1、试验材料和仪器设备1.1 试验材料
竹地板(浙江永裕竹业股份有限公司提供),尺寸1000×100×16mm,含水率9.5%一10.5%;加工成200×100×16mm试样,以备试验。

TS01型环氧聚酯透明粉末涂料(浙江天松新材料股份有限公司提供),粒径≤74 mm,呈淡黄色透明,无机械杂质,软化点温度105℃,理论固化条件150℃/5 min,40℃高温下储存28d之后性能保持不变。

其它材料:砂纸、香烟、咖啡、铅笔、丙酮等。

1.2 试验设备
VHX—1000超景深三维显微镜(基恩士(中国)有限公司);GUYI旋转翼式静电粉体喷房(苏州固艺涂装设备有限公司);EL-10KA调温调湿箱(广州爱斯佩克环境仪器有限公司);Dl(2008木材含水率测试仪(杭州太克干燥设备有限公司);PC40B数字绝缘电阻测试仪(上海安标电子有限公司);101-5A型电热恒温鼓风干燥箱(上海爱斯佩克环境设备有限公司);ZNLD一800w自制红外灯固化装置;QDX漆膜多用检测仪(天津市精科材料试验机厂);JM—IV型滚动磨损试验机(济南时代试金仪器有限公司);QFH—HV600漆膜划格仪器(惠州市优普森仪器有限公司);JA5003型电子天平(0.0001g)等。

2、试验内容和方法2.1 工艺流程
试样准备→表面砂光→表面含水率调控→基材预热处理→粉末静电喷涂→涂膜固化→涂膜性能测试→样品。
2.1.1 常温下表面不同含水率对喷涂影响
根据竹地板国家GB/T20240-2006标准规定其含水率在6.0%~15.0%,因此,本试验在恒温恒湿箱中对砂光的竹地板进行表面含水率进行调控试验。恒湿箱温度设定25℃,对照平衡含水率干湿球温度差及平衡含水率对照表调节湿度,使板材含水率分别达到6.0%~7.0%,7.0%~8.0%,8.0%~9.0%,9.0%~10.0%,10.0%~11.0%,11.0%一12.0%,12.0%~13.0%,13.0%~14.0%,14.0%~15.0%,并使用数字绝缘电阻测试仪测量出其对应的电阻值。取18块200×100×16mm竹地板试样,分别记为A、B、C、D、E、F、G、H、I,重复2次,测试结果取平均值。然后进行静电粉末喷涂、固化,制得涂饰试样再进行性能检测。

2.1.2 基材预热处理
在干燥箱中控制预热温度80℃,90℃,100℃和110℃,经恒温恒湿将竹地板试样的表面含水率调至11.0%。用含特制探针的木材含水率测定仪(选二档)在线测定距离竹地板表面2mm,4mm,8mm深处的含水率相应变化情况,重复2次试验,测试结果取平均值。

2.1.3 粉末静电喷涂
粉末静电喷涂是一个重要的工序之一,本试验设定静电电压为80kV,供粉气压为0.05MPa,喷嘴与板材的距离15~20cm。将竹地板试样垂直悬挂于旋转翼式静电粉体喷房的静电发生器轴上进行喷涂试验。

2.1.4 涂膜固化工艺
在ZNLD-800w自制红外灯固化设备,通过控制中红外灯管照射到板材表面的温度和时间,根据咖1型环氧聚酯透明粉末涂料固化温度和时间150℃/5min参数,分别选取固化温度140℃、150℃、160℃和时间4 min、5 min、6 min、7 min进行单因素实验。

2.1.5 涂膜性能测试
本试验根据基材处理与涂膜性能的相关情况,涂膜附着力、涂膜耐磨性、铅笔硬度、涂膜厚度、耐丙酮、耐水蒸气、耐污染检测方法参照GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》进行测试;耐酸碱性按GB/9274—88色漆清漆耐液体介质测定进行测试。

2.2 涂膜微观结构分析
选用透明饰面竹地板试样在超景深三维显微镜下观察涂膜微观结构。在试样上随机选取五个比较具有代表性的点作为观测点,其中四个点a.b.c.d用于观察涂膜外观质量,另一个点用作观测涂膜内部固化情况。

3、结果与分析3.1 试样表面外观质量和涂膜性能同含水率、电阻及上粉量的关系
试样通过调温调湿箱调节不同的含水率,在常温下进行静电粉末喷涂制得。

从表1中可看出,常温下对不同含水率的竹地板对应不同的电阻值,电阻随含水率增大而减小。对不同含水率的竹地板进行喷涂时,上粉量随含水率的增加而增加,上粉量在达到4.00g时(即单位面积上粉量约100g·m-2)趋于平缓变化,对应的含水率在7.0%~8.0%之间,此时电阻大约9.8×109Ω。当含水率超过7.0%~8.0%时,电阻迅速降低,上粉量逐渐增加,含水率到11.0%~12.0%时,电阻在4.8×107Ω,单位面积上粉量为111g·m-2,但此时涂膜质量差,针孔比较多;含水率在12.0%一15.0%时,涂膜针孔和缩孔现象更加严重;含水率小于7.0~8.0%时,电阻逐渐增大,上粉量急剧下降,当含水率为5.0%~6.0%时,平均电阻2.6×1011Ω,上粉量特别少,只有60g·m-2,出现漏底现象,固化后涂膜质量极差。随着涂膜厚度的增加,附着力的等级会变低。常温下适合喷涂的竹地板含水率在7.0%~10.0%,电阻在109Ω左右,上粉量在100g·m-2左右。

而Christoph Jocham等人研究表明,在MDF上得出通过预热可以提高板材表面粉末涂料的上粉率和粉末喷涂的附着力,所以本实验接下来进行对竹地板预热处理研究。

3.2 竹地板预热条件下含水率与电阻对数的关系


如图1所示,从各曲线特征可得出以下结论:①整体看来,各温度下板材的含水率降到约6.5%时其对应的电阻最小。含水率在大于6.5%时,在温度作用下竹板表面电阻在呈下降趋势,温度越高下降的越明显;含水率4%一6.5%范围内,各温度下竹板表面电阻都随着其含水率的降低而升高。
②对于某一特定含水率,对应的4个样品电阻随温度增加而降低,且差值随温度提高而趋大,预热温度高的电阻率下降明显。表明竹材电阻率p随温度的升高而变小,这与金属等良导体正相反。因竹材同木材一样属离子导电,在一定含水率范围内(w<10%)的温度效应也可说明竹材导电是借助于离子的活化过程,温度的升高可以同时增加竹材内自由离子的浓度和迁移率,而水分的增加对自由离子数的增加也有帮助作用。
③在常温下竹地板表面不同含水率对喷涂的影响中得出常温下相对适宜喷涂含水率范围在7%~8%,对应表面电阻为109Ω数量级。而本实验中,温度为80℃和90℃时,表面含水率在5%时,表面电阻依旧小于109Ω,温度为100℃和110℃时,表面含水率在4.5%时,表面电阻依旧小于109Ω数量级。说明在预热温度情况下,竹板表面的含水率在降低的同时电阻没有随着升高反而下降,温度的作用使板材表面的电阻增加大于因为表面含水率减少带来电阻的降低。

因此,在该4个预热温度下,只要保证不超过各自的预热时间,板材的表面电阻就不会超过109Ω数量级,可供静电喷涂使用。其中在竹板材表面含水率为6.5%左右时,各温度下的电阻值都降到最低值,电阻越低越适合静电粉末喷涂。

3.3 不同预热温度下竹地板各层含水率与时间变化关系
4个不同温度下竹地板不同层面含水率变化曲线分别见图2,图3,图4,图5。


由上图可知:①不同温度下的竹板材3个层面的含水率变化规律不尽相同,4个图的变化趋势比较接近,随时间延长,竹板材含水率降低;预热温度在80℃和90℃时,离表面不同的三个层面含水率变化曲线相似。而预热温度100℃和110℃时,距板表面4mm和8mm处的含水率变化幅度比较平缓,2 mm处的含水率随时间迅速下降。说明温度比较低时,竹板材内外表面水分蒸发速度慢且较均匀,而温度较高时竹板材表面水分蒸发速度要比内部快。

②由表1和图l可知,竹板材表面电阻≤109Ω数量级,在预热情况下含水率在6.5%左右,更适合静电粉末喷涂。80℃和90℃状态下表层含水率达到6.5%所用时间分别为44min、15min,芯层和四分之一层含水率分别为lO.0%和8.7%、10.2%和8.95%,90℃条件下所用预热时间更短一些。100℃和110℃状态下表层含水率10min下降到6.5%。100℃、110℃条件下芯层和四分之一层的含水率要高出表层的含水率许多,主要由于其预热的时间不够长没有足够的热量传导到板材芯层,所以板材内部的含水率变化并不大。因为表面含水率比较高,不适合固化,在140—160℃,4~7min固化条件下,板材内部水分容易跃迁到表层,从而影响涂膜固化质量。

因此,由上图可知,竹地板在预热温度90℃的干燥箱中恒温15min,此时含水率为6.5%时,其表面电阻6.943×108Ω(小于109Ω),适合粉末静电喷涂。

3.4 竹地板表面粉末涂料红外固化工艺


由表2知,近红外作用条件下,该粉末涂料的最佳固化条件为160℃/6min,其耐划痕等级,硬度,耐磨性等级,耐污染以及耐烟烫等级都能达到固化涂膜应有的效果。TS4613在未完全固化的情况下,其耐划痕等级,硬度,耐磨性等级,耐污染以及耐烟烫等级都未能达到固化涂膜应有的效果;固化条件160℃/7min时,发现无色透明的涂膜开始泛黄,板材的颜色也变深。这主要是由于长时间的高温导致了已经完成固化反应的粉末体系在长时间的高温条件下又产生了副反应,生成了新的物质,以及竹材受热发生了炭化反应。因此,固化反应的条件必须要控制150~160℃/5~6min,才能达到预期的效果。这表明透明粉末涂料在竹板材表面固化的需要一定的温度和时间,固化温度过高时间过长或温度过低时间过短都对试样有影响,这与MDF表面粉末喷涂工艺的结论相吻合Ⅲ,存在一个最优的固化工艺。

3.5 涂膜微观结构分析
选取上述最佳固化工艺为160℃/6min条件下制得透明涂饰竹地板试样在超景深三维显微镜以及3D激光扫描显微镜下观察其表面及内部结构差异以及涂膜固化的平整均匀性,见图6和图7。
通过超景深表面及内部结构观察,在500倍下,不论是涂膜表面还是内部都比较均一,细致,涂膜的光泽度和韧性都比较好。说明该条件下的粉末涂料经过充分地交联反应,并形成了牢固的,坚韧的涂膜。

从表3可以通过计算得出最佳用于竹地板喷涂工艺的涂膜平均高度差为34.85um,涂膜平均高度差越小说明熔融的涂料在板材表面流展得更加均匀、平整。

4、结论
常温下竹地板表面含水率在7%一10%之间,电阻在109Ω数量级及以下可以满足喷涂的上粉量,上粉量在100g·m-2左右涂膜外观有轻微针孔;且在预热温度90℃烘箱中干燥15min后,其表面含水率为6.5%,表面电阻率为6.94×108Ω,其内部含水率已降至10.2%,满足喷涂条件。

竹地板透明粉末涂饰最优工艺为160℃/6min。试样品表面耐划痕测试(1.5N砝码)O级;表面耐磨性能测试225r;铅笔硬度2H;附着力等级(百格法)一级;可完全耐咖啡污染;耐烟烫等级三级。已满足人造板饰面性能相关国家标准要求。

通过超景深显微镜观测,制备的竹地板透明粉末涂饰样品涂膜表面平整,均匀,没有水泡、针孔产生,涂膜内部也反应完全,未见粉末颗粒,固化后的涂料结构紧致,质地坚韧,涂膜表面平均高度差为34.85um。【兰陵化工集团涂料油漆】耐高温隔热保温涂料是涂层耐温高,具有很好的阻止热交换热传导功效,减少热量传导,节能效果显著,广泛应用在航空航天、汽车、军工、石油石化、冶金、电力、建筑等上,同时ZS1耐高温隔热保温涂层还要具有薄层、抗震动、抗疲劳、抗温度骤变以及耐冲刷等性能,传统的隔热保温材料已很难满足生产使【兰陵化工集团涂料油漆】科瑞达涂料2个项目通过科技成果鉴定。近日,天津市科委组织召开了天津科瑞达涂料化工有限公司承担的“车用油箱内壁涂料”和“聚天门冬长效防护快干涂料”科技成果鉴定会,并通过专家鉴定,2个项目均达到国际先进水平。 “车用油箱内壁涂料”通过对不同分子量环氧树脂、酚醛环氧树脂、改性胺(芳【兰陵化工集团涂料油漆】木家具制造过程中排放的挥发性有机物(VOCs)已成为影响大气环境的重要固定污染源.根据有机废气性质的不同,选择适宜的治理技术对其进行有效的控制及治理已成为国内家具制造车间亟待解决的首要问题.针对木家具硝基漆涂饰车间VOCs废气成分复杂、流量大、浓度低并伴有漆雾及粉尘等特征,系【兰陵化工集团涂料油漆】申请号: 200810031397.5 申请日: 2008.05.27
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【公开(公告)号】   CN1735668  
【公开(公告)日】   2006.02.15  
【申请(专利权)人】   SK化研株式会社  
【地址】   日本国大阪府 
【发明(设计)人】   石田芳一;矢野

 

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