涂料在铝活塞金属型重力铸造中的应用-兰陵化工集团

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【兰陵化工集团涂料油漆】

关于超细涂料生产工艺及应用研究
刘雪萍广东省中山大桥化工集团有限公司目的：探究超细涂料生产工艺及应用；方法：使用相关实验材料和仪器制备超细涂料；使用超细涂料进行浸染染色；对超细涂料进行测试；对织物染色后的皂洗牢度、摩擦牢度进行测试；结果：超细涂名称

涂料在铝活塞金属型重力铸造中的应用

【兰陵化工集团涂料油漆】涂料在铝活塞金属型重力铸造中的应用牟俊东　田合亭　刘万昌　陈树亮（山东滨州渤海活塞股份有限公司）
摘要：从涂料成分的均匀性、模具的清理、预热、温度的控制及喷涂方法入手，总结出一系列适合铝活塞铸造的涂料应用技巧和经验。结果表明，通过控制涂层厚度、涂料的稀释比，可以取得改善铸件表面质量、提高铸件尺寸精度、减少铸造缺陷、延长模具寿命的效果。
关键词：涂料；涂层厚度；模具预处理；模具温度
中图分类号：ＴＧ１４６．２１；ＴＧ２６４；ＴＧ２４９．３　　　　文献标志码：Ａ　文章编号：１００１－２２４９（２０１２）１１－１０４９－０３
铝活塞铸造广泛采用金属型重力铸造，在使用金属型时，它会对金属液流动和凝固过程产生影响，因而有必要使用适宜的涂料来提高铸件品质［１，２］。
涂料主要有自配涂料和商业涂料，自配涂料以氧化铝、滑石粉、云母、硅藻土等按一定比例配制，具有价格低廉的优势，但配料繁琐，使用寿命短，获得的活塞外观质量一致性差；商业涂料具有使用方便、易于保存等优势，在稳定性、表面铸造质量方面优于自配涂料，但商业涂料对喷涂的操作要求较高，不易掌握，在使用中容易出现浇不足、冷隔等铸造缺陷，在壁薄、平面大的毛坯表面易出现明显的铸造流线，有时会发生局部脱落、开裂等现象，影响铸造生产的连续性及外观质量。
近年来，我们不断对涂料的应用技巧进行探索和研究，通过控制涂层厚度、涂料的稀释比，从涂料成分的均匀性、模具的清理、预热、温度的控制及喷涂方法入手，经过一系列的应用试验，取得了良好的应用效果。１　涂料的应用试验１．１　涂层的厚度金属模具在长时间使用后，易在型腔表面出现细小的裂纹。涂层过薄，在浇注过程中，裂纹中的气体受热膨胀，透过涂料层进入活塞铸件内，形成针孔缺陷；涂层过厚，易发生局部脱落，同时还要考虑涂层的绝热性能。图１为涂料涂层厚度与其绝热性的关系曲线。可以看出，涂层厚度在１００～２５０μｍ时，随涂层厚度的增加，绝热性显著提高，而超过２５０μｍ后，绝热性提高较少，且超过３００μｍ的涂层极易与金属型分离而剥落，故涂层的最佳厚度应为１５０～２５０μｍ。
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１．２　涂料稀释及搅拌不同的稀释比例获得的性能有所不同。在涂料中加入大量的水会使附着性较好，铸造表面细腻光洁，但绝热性能较差，在壁薄、面积大的毛坯铸造表面易产生较明显的铸造流线；相反，水太少的话，绝热性能好，但涂层的附着力会降低，铸造表面粗糙，且容易脱落。涂料不同稀释比例的性能评价见表１。
(查看中国涂料在线全部图片新闻) 综合评定，按１∶２．５的比例稀释，可获得良好的表面质量及使用效果。
为避免搅拌不均匀导致的涂料成分比例失调，有时也导致粘结剂的比例失调，使模具保温性能不均匀或涂层脱落，在现场设立专用涂料搅拌器，将涂料与水按１∶２．５的比例配合倒入，开动涂料搅拌器，搅拌３～５ｍｉｎ即可使用。涂料要一直保持搅拌状态，从而使涂层在模型上的沉积均匀一致。１．３　模具准备首先必须对金属模具进行清理，除去模具表面的旧涂层和粘结物，并粗化表面。主要方法有钢丝刷清除型面污垢、喷砂喷丸清理、干冰清理等，新模具喷涂前必须除去表面所有的润滑油脂和锈斑。应当注意，已经使用过的模具，在使用角向磨光机清理时，模具凹陷部位的涂层难以清理彻底，从而导致涂层的叠加或旧涂层脱落，影响活塞毛坯的外观质量（见图２），因此必须借助喷砂喷丸等方法将原有的涂层彻底清除掉。(查看中国涂料在线全部图片新闻)

１．４　模具预热及温度控制为避免模具急冷急热，模具预热采用天然气烘烤＋铸件预热的方式，使用专用天然气烤模架，对模具型腔及周边进行均匀预热，待模具温度逐渐升到２００℃以上时浇注预热件，将清理后的模具均匀地预热到２５０～３００℃时开始正式浇注。
喷涂时模具温度对涂层的工作性能影响很大，当模具温度超过２６０℃时进行喷涂，因涂料的载体水与高温金属之间反应强烈，粘合剂过早的蒸发而不能良好地附着，涂层寿命明显降低；相反，模具温度低于１６０℃时会使涂层下分离出水分，同样影响附着力。不同喷涂温度下涂层寿命变化曲线见图３。因此理想喷涂温度为１８０～２２０℃，按高温要求，模具可加热到３００℃。为更好的控制模具温度，对模具加装温度热电偶及控制系统，实施在线模具温度显示。(查看中国涂料在线全部图片新闻)

１．５　涂料喷涂待模具温度降到２００℃左右（１８０～２２０℃），对模具喷涂涂料。喷涂时的压力过大，会有过多的气体卷入；喷涂压力过小，会影响涂料的雾化效果。喷涂距离太远，会喷不到型腔表面，导致涂料的浪费；距离太近，又会对已喷涂的涂层造成损伤。当喷涂角度与模具型腔接近垂直时，所获得的喷射力最大，若角度过小时，涂料无法有效喷到型腔表面而影响喷涂效果。经过多次试验，喷枪压力设定在０．２５～０．３０ＭＰａ，喷嘴与模具间距离为２５０～３５０ｍｍ，喷涂方向与模具型腔表面接近垂直时获得的喷涂效果最为理想。此外，为防止模具温度降低，操作应迅速而仔细，按先顶模后外模再内芯的顺序，均匀的来回喷涂３～４层，涂层厚度控制在１５０～２５０μｍ。２·应用效果分析通过涂层使用寿命、模具防护效果及铸件表面品质改善等几个方面评价１３０系列铸造机生产的中重卡活塞的涂料效果。２．１　涂层寿命原来的涂层使用寿命一般为６～８ｈ，需每班进行清理，重新喷涂，影响铸造生产的连续性及外观品质的一致性。现在涂层使用寿命可以达到２０～２４ｈ，平均使用时间提高近３倍。２．２　模具防护效果适宜的涂层可以减少高温合金铝液对模具的热冲击，模具使用寿命得以延长，从而降低单件毛坯铸造成本。以模具组件中寿命相对较短的内芯为例，抽取１０个产品进行统计，可生产件数由原来的平均５．２万件提高到现在的６．７万件，使用寿命提高了２９％。３·结　语采用适宜的涂料，加以科学合理的操作方法，可以延长模具寿命；改变铝液流动，提高充型能力；改善铝活塞出模性能；提高铝活塞外观质量。
参考文献
［１］贺文，吴波．铝缸盖端面注入式浇注［Ｊ］．特种铸造及有色合金，２０１１，３１（９）：８６９．
［２］　陈胜奇．复杂铝铸件重力铸造技术应用［Ｊ］．特种铸造及有色合金，２０１１，３１（Ｓ１）：６８－７０．作者｜张波，龚政，林昌庆（上海三棵树防水技术有限公司）01 摘要对红外反射隔热涂料中漆膜的厚度对红外反射性能进行了研究，结果表明：不同明度值，不同颜料和不同基材或底漆上，漆膜厚度对红外反射性能均有不同的表现。关键词：红外反射涂料，近红外反射NIR，总太阳光反射比TSR，漆膜厚度02 前言近几年来随着乙烯有着“石化之母”的美誉，在我们日常生活中，石油、纺织、橡胶等都含有乙烯。世界上把乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。“这台设备是发往浙江的，投产后每年乙烯产量可达到120万吨……”眼看着一台台乙烯压缩机在生产线上等待组装、试车，沈阳鼓风集团(以下简称沈鼓集团)研究院院长杨树华油完家具后，剩下的清漆、调和漆若短期内不用，可将漆装在一个瓶子里。用葡萄糖瓶最好，酒瓶也可以。盖严盖子后，把瓶倒立放置（即瓶口朝下）一两天后，再把瓶正立放到暗处。象这样长期存放，油漆不会出现硬皮和凝固。油完家具后，若一两天内还要再漆一遍，刷子可以不必用汽油清洗。找一个空罐头瓶，把刷子直接放进瓶子里，摘要：针对粉末涂装技术逐步向节能环保型方向发展中存在的问题，从绿色环保新型粉末、无铬前处理和涂装过程中余热利用技术与应用三方面阐述涂装技术与应用的发展趋势。铝型材具有密度小、质量轻、加工性和可塑性强的特点，广泛应用于建筑、家居、装饰等领域。我国自2006年起超越美国成为世界上铝型材产销量最大的国家在聚氨酯防水涂料施工前，应先涂布底胶。涂布底胶的作用是隔断基层潮气，防止防水涂膜起泡脱落，同时加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，使涂膜不发生剥离现象，防止涂膜层出现针眼、气孔等缺陷。通常底胶的配制是将聚氨酯甲组分与专供底涂用的乙组分按1：3~4（质量比）混合搅拌均匀，即可涂布施工，也可将甲组分与乙