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磷化处理知识:涂漆前打底用磷化
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【兰陵化工集团涂料油漆】用于漆前打底的磷化处理,其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性,因此重点在于与漆膜的配合性能方面。一般对磷化质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观应为均匀细密完整的磷化膜,对轻铁系磷化,其外观应为均匀细密完整的磷化膜,对轻铁系磷化,其外观应为完整的红蓝彩色膜。磷化膜不宜过厚,一般膜重应小于7.5g/m2,最佳为1.5~3.0g/m2,对于轻铁系磷化膜重0.5~1.0g/m2为宜,过厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蚀性指标包括磷化膜本身的耐蚀性和涂漆前不应出现泛黄生锈现象。磷化与漆配合后的耐蚀性是最为重要的,它体现了磷化膜与漆协同后的整体耐蚀能力。磷化膜与涂漆配合后除检测耐蚀性外,一般还需测定其漆膜的机械物理性能,如:附着力、冲击强度、抗弯能力(柔韧性)等。
涂漆前打底用磷化的质量指标及检测方法一般应参照国家标准GB6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》,该标准对磷化膜的各项质量指标及检测评价方法都有较详细的规定,其主要内容如下:
(1)磷化膜外观应为结晶致密、连续均匀的浅灰到深灰色膜,对于轻铁系磷化应为连续彩色膜。允许出现下述缺陷;轻微的水迹,铬酸盐痕迹、轻微挂灰现象,由于热处理焊接及加工等表面状态不同造成的磷化膜缺陷。对于下述则是不允许出现的缺陷:磷化膜出现泛黄生锈、磷化膜疏松、磷化露底局部无膜,严重挂灰。
(2)涂漆用磷化膜重应低于7.5克/m2。
(3)磷化膜的耐蚀性采用盐水浸泡法,磷化工件在3%NaCl水溶液中,在15~25℃温度下,浸泡1h不应出现锈蚀。磷化与漆膜配合后的耐蚀性检测是将磷化工件涂覆25~35μm的A04-9白氨基漆,划痕后进行盐雾试验(按GB1771-79)经24h盐雾试验(铁系磷化是8h盐雾试验)漆膜应无起泡、生锈、脱落现象。
GB6807-86对硫酸铜点滴法没有作为必须检测的项目,认为可作为工序间磷化质量的快速检验方法,而对磷化与涂漆配合后的耐蚀性作为必检项目。
对于漆前磷化的检验指标及方法也可参照GB11376-89《金属的磷酸盐转化膜》。
因此,从标准的规定检验项目看,漆前打底用磷化应该是致密、均匀、薄层磷化膜,应着重检验磷化与油漆配套后的耐蚀性及机械物理性能。制作玩具的硅橡胶材料 由于质量安全问题,近期国外对我出口玩具的抵制呈上升趋势。为了从根本上解决这个问题,建议玩具产品采用硅橡胶取代部分塑料原料,以减少国外对我国出口产品的技术壁垒。 2009年以来,欧盟新玩具安全指令和美国《玩具安全认证程序》接踵生效。从8月底到9月初的一个多星期内,美国【兰陵化工集团涂料油漆】最近,四川大学高分子科学与工程学院/高分子材料工程国家重点实验室,研制了缠绕用无溶剂低温固化双马来酰亚胺树脂体系(BMI)。他们在在乙烯基苄基化合物改性双马来酰亚胺树脂体系中,添加烯丙基苯酚活性稀释剂,得到了粘度小于1000mPa•s,加工适用期大于8h,在150 玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀填料,用于防腐蚀涂料中,使涂层具备了上述性能。因而,玻璃鳞片胶泥(涂料)具有优异的防腐蚀性能,成为值得人们青睐的新型防腐蚀材料。 玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定1、 环境条件:(1) 在大风天禁止涂装作业。(2) 在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少3月20日,工业和信息化部公布今年首批9项国家标准制修订计划项目,并予以公示,公示截止日期4月21日。其中,化工行业国家标准4项,均为强制性标准。 这4项标准是《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》《胶黏剂挥发性有机化合物限量》《车辆涂料中有害物质限量》《防腐涂料中有害物质限量》中国涂料在线coati内墙涂料为什么不能用于外墙?水性内墙涂料是由水、乳液、颜填料、助剂组成,内墙涂料与外墙涂料不同是因为它们耐环境性不一样。一般来讲户外的涂料需要对风霜雨雪日照等有一定的抗性(抗水、抗碱、抗紫外线、抗冻性、抗褪色性、抗污染性等),因而在配方中所选原料的要求要高于内墙涂料。一般的内墙涂料所经历的环境比外墙
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