磷化处理知识：涂漆前打底用磷化-兰陵化工集团

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磷化处理知识：涂漆前打底用磷化

【兰陵化工集团涂料油漆】用于漆前打底的磷化处理，其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性，因此重点在于与漆膜的配合性能方面。一般对磷化质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为完整的红蓝彩色膜。磷化膜不宜过厚，一般膜重应小于7.5g/m2,最佳为1.5～3.0g/m2，对于轻铁系磷化膜重0.5～1.0g/m2为宜，过厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蚀性指标包括磷化膜本身的耐蚀性和涂漆前不应出现泛黄生锈现象。磷化与漆配合后的耐蚀性是最为重要的，它体现了磷化膜与漆协同后的整体耐蚀能力。磷化膜与涂漆配合后除检测耐蚀性外，一般还需测定其漆膜的机械物理性能，如：附着力、冲击强度、抗弯能力（柔韧性）等。

涂漆前打底用磷化的质量指标及检测方法一般应参照国家标准GB6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》，该标准对磷化膜的各项质量指标及检测评价方法都有较详细的规定，其主要内容如下：

（1）磷化膜外观应为结晶致密、连续均匀的浅灰到深灰色膜，对于轻铁系磷化应为连续彩色膜。允许出现下述缺陷；轻微的水迹，铬酸盐痕迹、轻微挂灰现象，由于热处理焊接及加工等表面状态不同造成的磷化膜缺陷。对于下述则是不允许出现的缺陷：磷化膜出现泛黄生锈、磷化膜疏松、磷化露底局部无膜，严重挂灰。

（2）涂漆用磷化膜重应低于7.5克/m2。

（3）磷化膜的耐蚀性采用盐水浸泡法，磷化工件在3%NaCl水溶液中，在15～25℃温度下，浸泡1h不应出现锈蚀。磷化与漆膜配合后的耐蚀性检测是将磷化工件涂覆25～35μm的A04-9白氨基漆，划痕后进行盐雾试验（按GB1771-79）经24h盐雾试验（铁系磷化是8h盐雾试验）漆膜应无起泡、生锈、脱落现象。

GB6807-86对硫酸铜点滴法没有作为必须检测的项目，认为可作为工序间磷化质量的快速检验方法，而对磷化与涂漆配合后的耐蚀性作为必检项目。

对于漆前磷化的检验指标及方法也可参照GB11376-89《金属的磷酸盐转化膜》。

因此，从标准的规定检验项目看，漆前打底用磷化应该是致密、均匀、薄层磷化膜，应着重检验磷化与油漆配套后的耐蚀性及机械物理性能。申请 (专利) 号： 200480020358.5 申请日： 2004.07.13
名称：含有氨基官能的有机硅树脂的涂料组合物
公开 (公告) 号： CN1823116 公开(公告)日： 2006.08.23
主分类号： C08G77/26(2006.01)人们经常强调涂料不能涂装得太薄，但也不能涂装得太厚，这说明涂料涂装时要有适当的厚度。但有时因为种种原因会得不到适当的涂膜厚度。例如，当涂装溶剂型（即油漆）时，若漆的粘度太高，漆刷刷不开，刷的漆就多，太厚的漆膜，干后可能会出现刷纹，且不易干燥，往往是里面不干外观干，会发粘或起皱纹。为了使漆能干，而加入建筑胶粘剂是建筑工程上必不可少的材料，使用范围很广泛。在建筑装饰装修过程中，主要用于板材粘结，墙面预处理，壁纸粘贴，陶瓷墙地砖、各种地板、地毯铺设粘结等方面，增加了防水性、密封性、弹性、抗冲击性等一系列性能，这不仅可以提高建筑装饰质量，增加美观舒适感，还可以改进施工工艺，提高建筑施工效率和质量等。建摘要：2-巯基苯并噻唑锌（ZMBT）在粉末涂料的消光体系中应用广泛，本文对其消光的结构模型提出如下假设：“环氧树脂固化剂＋锌离子”结构模型可用作环氧树脂粉末涂料消光，并根据该假设合成了两种芳香胺4,4-二氨基苯甲烷（DDM）、4,4-二氨基二苯砜（DDS）与氯化锌的络合物，对比了两种芳香胺以及相应的【兰陵化工集团涂料油漆】木家具制造过程中排放的挥发性有机物(VOCs)已成为影响大气环境的重要固定污染源.根据有机废气性质的不同,选择适宜的治理技术对其进行有效的控制及治理已成为国内家具制造车间亟待解决的首要问题.针对木家具硝基漆涂饰车间VOCs废气成分复杂、流量大、浓度低并伴有漆雾及粉尘等特征,系