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【兰陵化工集团涂料油漆】公开号: CN101033358
公开日: 2007.09.12
申请人: 大连交通大学
地 址: 116028辽宁省大连市沙河口区黄河路794号
发明人: 陈美玲;高 宏;曲园园
专利代理机构: 大连非凡专利事务所
代理人: 高光型外墙乳胶漆是一种高品质的外用乳胶漆,系采用特别耐久的高档纯丙乳液,进口钛白,进口助剂和颜料,精加工而成,适应于高层建筑外墙装饰及复层面涂等。特点1.特别的高光泽。2.极强的抗污染性,长期耐风雨侵蚀,经久如新。3.极好的耐久性,能长期抗粉化、抗褪色。4.遮盖力强,流平好,施工简便。主要技术指【兰陵化工集团涂料油漆】米振国 (山西省第三建筑工程公司,山西长治046011) 摘要:对氟碳涂料的性能特点及适用范围进行了介绍,着重阐述了氟碳涂料施工工艺及各关键工序操作方法,对促进氟碳涂料在外墙面工程中的应用具有积极作用。 关键词:氟碳涂料,性能,施工工艺,质量验收 中图分类号:TU561.6文刚入住新居没多久,卫生间漏水,惹得楼下邻居频频投诉;外面下暴雨,家中渗小雨;雪白的墙壁上,黄黄的水渍和斑驳的墙皮让人看了就心烦……这些居住时令人头疼的问题就是因房屋渗漏水而产生的。漏水问题在建筑及家装行业中非常普遍,主要原因就是防水材料存在质量缺陷。企业为了生存不惜低价竞争,再加上防水工程多为隐蔽工【兰陵化工集团涂料油漆】康达新材获得一项发明专利证书。康达新材(002669)日前晚间发布公告,于2014年9月1日获得中华人民共和国国家知识产权局核发的《发明专利证书》一项。发明名称:一种防寒防潮的水晶滴胶用环氧树脂主剂及其制备方法。 该公司表示,上述发明专利的获得有利于公司进一步完善知识产权保【兰陵化工集团涂料油漆】粉末涂料防止结块该怎么办?据中国涂料在线http://www.coatingol.com专家介绍,粉末涂料具有在一定温度下结块的倾向,这主要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。我公司生产的粉末涂料都是热固性粉末涂料,即作为主要成膜物的树脂是分子量较低的有机高分子汽车行业主要使用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、ABS、聚氯乙烯(PVC)、聚醚砜(PES)、聚醚醚酮树脂(PEEK)、聚氨酯(PU)、尼龙(PA)、不饱和聚酯(UP)和玻璃纤维增强玻璃钢等,其用量已达整车重量的20%—25%。
  家电产品已大量使用的各种塑料,主要有聚氯乙烯(PVC)、聚 涂料用颜料分散的目的,是在分散过程中将颜料初级粒子润湿并使其从聚集体和附聚体中分开,然后使它们稳定在适当的漆料中,即在树脂或分散剂溶液中。 这个过程的每个阶段都非常重要,它们对颜料的利用率,生产率以及最终产品的性质有着巨大的影响。 为防止在分散过程中以及分散完成后以及分散完成后颜料粒子再聚集,正确水性聚氨酯涂料水性聚氨酯涂料是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系。具有无气味、无污染、易擦洗、防火防爆、安全可靠、机械性能优良的特点。水性聚氨酯对基材有着极高的附着力,固化的漆膜耐腐蚀性、耐化学性能优异,涂膜收缩率小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异,具有极高的物理和耐化学性能涂料在线c塑件喷涂过程大致为:工件预处理→上底漆→干燥→上面漆→干燥→检验→家电产品。
家用电器包括采电、风扇叶、加湿器、吸尘器、洗衣机等所用塑料多为ABS或HIPS,现加以介绍。
1.ABS涂饰
ABS涂饰的目的,有装饰性和功能性两个方面。
(1)多色涂饰
在ABS制名 称: 硅氧烷剥离涂料组合物
公 开 (公告) 号: CN1806011
公开(公告)日: 2006.07.19
申请(专利权)人: 陶氏康宁公司
地 址: 美国密执安
发 明 (设计)人: S·E·克雷;R·A·埃克兰;P·C·胡普费尔德;S·奥黑尔;D·科学家已经开发出一种新型的有机-无机两性离子丙烯酸酯聚合物,用于高性能防雾涂料。通过使用季铵盐作为亲水性单体的自由基共聚反应,开发了一种新型的有机-无机两性离子聚合物。独特的结构实现了疏水性和亲水性之间的折衷涂料在线coatingol.com。通过FT-IR,UV-VIS光谱,XPS,AFM和水接触【兰陵化工集团涂料油漆】 配方名称高档外墙漆(水性氟涂料) 配方表配方项配比配方类别建筑涂料 配方说明原料名称         质量比     供应商
水   工件涂装前处理工序间的返锈问题成为广大客户最为关注的问题。工件返锈后,直接影响前处理成膜质量,进而影响涂装效果。因此,如何做好工序间的防锈,是涂装前处理的重点工作之一涂料在线coatingol.com。
 
 

紫外光固化粉末涂料的制造及涂装工艺

【兰陵化工集团涂料油漆】摘要:紫外光(UV)固化粉末涂料综合了传统粉末涂料和辐射固化技术诸多优点,是涂料工业的前瞻性产品。本文介绍了紫外光固化粉末涂料的配制、固化机理、涂装工艺及潜在应用,并对其最新研究进展进行了综述。

关键词:粉末涂料;辐射固化涂料;紫外光固化 在上个世纪的最后20年里,粉末涂料的产量飞速增长。世界粉末涂料市场1995年的总产量为479,000t,年总体平均增长率为11%。粉末涂料最大优点是对环境的友好性(无VOC排放)、良好的经济性、高的户外耐久性及其它性能。但是,粉末涂料也存在不足:一方面是所用热固化树脂的固化温度较高(180~220℃),固化时间长(10~30min),这限制其只能用于金属等耐热基,并且相对能耗大、费时。另一方面,热固化粉末涂料的熔融流平和固化开始阶段有一定重叠,以致稍微掌握不好,涂层就会出现平整度上的缺陷,如缩孔、桔皮等问题。

紫外光固化液态涂料是上世纪60年代开发的一种环保节能型涂料。由于它具有无或低VOC排放、节省能源(耗能仅为热固化涂料的1/5~1/10)、固化速度快(0.1~10s)、生产效率高、适合流水线生产、固化温度低、适合涂覆热敏基材等优点,发展非常迅速。但紫外光固化液态涂料的不足之处是涂料配制过程中必须加入活性单体稀释剂以调节涂料的粘度,活性单体稀释剂会部分渗入基材,对环境可能仍有一定的污染。

紫外光固化粉末涂料(简称UV固化粉末涂料)是一项将传统粉末涂料和UV固化技术相结合的新技术。UV固化粉末涂料的最大特征是工艺上分为两个明显的阶段,涂层在熔融流平阶段不会发生树脂的早期固化,从而为涂层充分流平和驱除气泡操作提供了充裕的时间,这样就从根本上克服了热固化粉末涂料的顽疾,也消除了UV固化液态涂料的不足。采用UV固化技术可以明显降低加热和固化过程的温度(120~140℃),提高生产效率,不但更加节省资源、能源、人力、时间和空间,而且避免了对基材的过分加热,开辟粉末涂料更广阔的应用领域,如用于木材、塑料、纸张、热敏合金和含有热敏零件的金属元件等方面。

1、UV固化粉末涂料原材料的选取 UV固化粉末涂料配方由光固化树脂、光引发剂、助固化剂、颜料、填料、助剂(包括流平剂、消泡剂、消光剂、增光剂、改性剂、促进剂等)等组成。其中,主体树脂、光引发剂的选择尤为重要。

树脂是UV固化粉末涂料的主要成膜物质,是决定涂料性质和涂膜性能的主要成分。配制能实现低温UV固化的粉末涂料,一方面要求树脂能赋予粉末良好的储存稳定性,也就是说粉末必须在高达40℃条件下能储存3~6个月而不结块;另一方面所用原材料必须在较低温度(如100℃或更低)下具有较低的熔融粘度以保证涂料在光固化之前和光固化过程中具有良好的流动和流平性质,随后在120℃以下发生光固化反应。这就要求所选用树脂的Tg应在50~70℃(至少在40℃以上),平均分子量为1000~4000,并且分子量分布要窄。要得到这样的树脂并非易事,Tg高于50℃的树脂熔化难以控制,因为CC双键在80℃即可开始聚合,而80℃以下则其粘度太高而难以处理。如果在合成过程中使用溶剂的话,则难以驱除溶剂使其在粉末中的含量低于0.3%以防粉末结块。因此,常规的热固性树脂不符合UV粉末涂料的要求。降低树脂熔融温度的常用方法是合成半结晶树脂、加入结晶化合物或无定形低聚物。通过高分子结构设计,合成树枝状及超支化半结晶聚合物,制备低温固化UV粉末树脂也是一种可行的方法,最近备受关注。

在UV固化粉末涂料配方中,尽量避免使用固化剂,从而避免在涂层熔融流平阶段发生提前固化。但为了提高涂膜的性能,有时也会加入少量助固化剂,但加入量与热固化粉末涂料相比要少得多。

光引发剂是UV固化粉末涂料配方中必不可少的组分。根据光引发机理的不同,UV固化粉末涂料中使用的光引发剂主要有自由基光引发剂和阳离子光引发剂,现在已有多种光引发剂产品面市。

2、粉末涂层的UV固化机理 UV固化粉末涂料的光固化机理有自由基引发聚合和阳离子引发聚合两种,二者各有其优缺点。自由基引发聚合反应的优点是水对体系无阻聚作用和固化速度快,缺点是缩皱明显和氧对反应有阻聚作用;阳离子引发聚合反应的优点是缩皱轻微和无氧阻聚现象,缺点是水对反应有阻聚作用、固化时间长及分子量增长缓慢。

固态双酚A环氧树脂和乙烯基醚树脂的光聚合可通过阳离子聚合实现。但当前多数情况下,UV粉末涂料的光聚合还是采用自由基聚合,如甲基丙烯酸聚酯体系,不饱和聚酯/聚氨酯丙烯酸酯体系,不饱和聚酯/乙烯基醚体系。

3、UV固化粉末涂料的制造及涂装工艺 UV固化粉末涂料的制造和喷涂工艺与热固化粉末涂料基本相似。由于UV粉末涂料要求在相对较低的温度下流平,其熔融粘度要比常规热固化粉末涂料低得多,因此挤出操作在70℃为宜。UV固化粉末涂料的喷涂一般采用静电粉末喷涂法。静电粉末喷涂法又可分为高压静电粉末喷涂法和摩擦静电粉末喷涂法。使用的静电喷涂设备有电晕放电式静电粉末喷枪和摩擦荷电式静电粉末喷枪。粉末涂层的加热流平工序一般是在烘烤炉内完成。烘烤炉的加热方式有热风式、红外线式和红外线加热风式等。涂层熔融流平后,带有涂层的物件直接在紫外灯下照射固化成膜。

4研究进展 关于紫外光固化粉末涂料的报道始见于上世纪70年代中期,但未引起太大注意。至上世纪90年代中期,相关报道才大量出现,但多见于专利。从最近的报道来看,UV粉末涂料在国外已处于市场开发的早期阶段,但国内尚处于起步阶段,下面分类加以介绍。

4.1丙烯酸脂体系 Johansson等报道了一种既能在低温(80~110℃)下热固化,又能在更低温度下光固化的UV粉末涂料体系。这一低温固化体系由无定形甲基丙烯酸酯A1和结晶性化合物C1、C2组成。无定形树脂A1由二步反应合成,先通过自由基聚合制备羟基官能团化的聚甲基丙烯酸酯,羟基官能团化的聚甲基丙烯酸酯然后与甲基丙烯酰氯反应。C1是双丙烯酸酯(mp=106℃),C2为双酚A双甲基丙烯酸脂(mp=72~74℃)。体系采用过氧化苯甲酰(BPO)作热固化引发剂,(2,4,6-三甲基苯甲氧基)二苯基氧化膦(Lucirin8728)作光固化引发剂。

研究发现,将一种结晶性单体和一种无定形树脂混合,所得混杂体系的粘度-温度关系适合低温固化粉末涂料体系。UV固化和热固化相比,UV固化反应速度要快的,明显降低氧阻聚对反应的影响,由于UV固化发生于充分流平之后,体系更容易准确控制,涂膜性能更好。

4.2不饱和聚酯体系 4.2.1德国赫斯特公司的Fink等人研制了一种可用于中密度纤维板(MDF)和热塑性塑料等热敏基材的UV固化粉末涂料体系。这一体系是由固态不饱和聚酯树脂作为主体树脂,以固态聚氨酯丙烯酸酯作固化剂,两者的性能列于表1。光固化机理为自由基聚合,所用光引发剂为“Irgacure651”。研究发现,涂料的性能受到配方的组成、粉末的粒径、红外光源的强度、光源与基材之间的距离、照射时间、紫外光源的强度和照射时间等因素的影响。如果调配得当,涂料的性能良好,此体系适用于MDF和热塑性塑料等热敏性基材。

4.2.2UCB公司成功开发了“UvecoatTM”系列紫外光固化粉末涂料专用树脂,Buysens和Zune提出了UV粉末涂料配方。“UvecoatTM”树脂的化学组成是含(甲基)丙烯酸双键的聚酯,通过自由基聚合机理固化成膜。“UvecoatTM1000”树脂适用于MDF等木质基,“UvecoatTM2000”树脂则适用于涂覆金属基材。配方中使用的光引发剂有“Irgacure651”或“Irgacure2959”与“Irgacure819”同时使用。基于“UvecoatTM2000”树脂的涂料在35℃具有优异的储存稳定性,“UvecoatTM2100和2200”树脂的配方可以在38℃下保存。涂料的制备采用熔融混合法,熔融挤出温度为65~85℃。粉末涂层用静电喷枪喷涂于物件表面,涂层厚度为50~90μm。粉末涂层使用中波红外光源结合烘箱加热,熔融流平温度为90~110℃。融化流平后的膜层用两个1600W/cm的汞灯,以3m/min的速度使之固化。

涂层性能测试表明,用“UvecoatTM”系列树脂配制的UV固化粉末涂料涂覆MDF和金属基材,涂层的附着力、柔韧性、耐腐蚀性、耐候性非常好。 4.2.3Daly开发了一种用于热敏基材的快速低温热、UV双固化粉末涂料。该技术的最大特征是配方中同时加入热引发剂和光引发剂,光引发剂固化涂膜的表面,而热引发剂则促进涂膜内部迅速完全固化,对于含颜料涂料和较厚涂层特别有效。据称,光、热双固化不但不会给涂膜带来气泡、沙眼等弊病,涂膜表观性能和机械性能反而都非常好。不饱和聚酯树脂作为配方的主体树脂,乙烯基醚聚氨酯作为主体树脂的交联剂。配方中使用的光引发剂有LucerinTPO和Irgacure184,热引发剂为过氧化物Lupersol231WL。

4.3马来酸酯/乙烯基醚体系 Witte报道了一种可UV固化的粉末涂料体系。该体系是基于DSM树脂公司开发的马来酸酯(MA)/乙烯基醚(VE)非丙烯酸可UV固化体系。这一体系实际是由两种聚合物组成,一种是含有马来酸或富马酸的不饱和聚酯,另一种是含有乙烯基醚不饱和基团的聚氨酯。体系进行UV固化,也就是富电子的乙烯基醚基团和缺电子的马来酸酯或富马酸酯基团发生1/1共聚。可以理解,体系中存在一个马来酸酯和乙烯基醚基团的化学计量平衡。

由于MA/VE体系在室温下呈固态,配方中加入光引发剂、颜色和添加剂后,可用传统的粉末加工工艺制备粉末涂料。粉末通过摩擦喷枪静电喷涂于基材表面,涂层由IR加热30s可以完全熔融流平,随后在UV照射下5s内固化成膜。研究发现,该体系优点是体系在控制条件下不会发生均聚;涂层的流平性能非常好,在100℃时粘度只有26Pa.s,即使温度高达200℃粘度也不会增加;粉末产物对热具有稳定性,储存性能良好;固化后涂膜的表观、耐腐蚀、抗划擦、附着力等性能都很好。

4.4环氧树脂体系 Biller研制了一种用于热敏基材的UV固化粉末涂料。粉末涂料配方基于阳离子催化树脂(主要为环氧树脂),包括双酚类树脂、线型酚醛改性双酚类树脂、包括氢化双酚-A在内的脂族环氧化合物、缩水甘油醚基甲基丙烯酸脂、缩水甘油醚基丙烯酸或相关化合物、乙烯基醚及上述化合物的混杂体系。光引发剂有硫盐、芳茂铁盐、碘盐、三酚基型光引发剂及相关化合物。配方中还加入了遮光剂、流平剂、增塑剂、充电添加剂和脱气剂。光引发剂使用前需凝固处理,加入含羟基聚酯以促进固化和改善涂膜性能。

4.5超支化聚酯丙烯酸体系 Johansson等合成了基于超支化聚酯的半结晶性低温固化粉末涂料树脂。该树脂的合成是以聚ε-季戊四醇接枝羟基官能化的超支化聚酯,得到半结晶聚合物。聚合物的结晶度和流变性能可通过超支化树脂的选取和接枝链的聚合度来调节,然后用甲基丙烯酸封端羟基聚合物,最后得到UV固化树脂。分析表明,所合成树脂流变性能符合低温固化粉末涂料的要求,树脂固化后只残留痕量的不饱和基团。固化涂层的性能主要决定于超支化聚酯树脂的结构,当支链较长时,支链可以在网络中结晶,生成半结晶性网络结构,而当支链较短时,没有结晶生成。

5应用 5.1用于木制品 木制品的承受温度一般不超过80℃,否则就会有水、树脂、蜡、萜烯烃等挥发物被蒸发出来,导致涂膜带有气泡或沙眼,对固化涂层的稳定性、机械性能和表面光泽度都非常不利。对于高密度木制品,采用UV固化粉末涂料涂饰效果非常理想。中密度纤维板(MDF)是欧洲涂料工业开发成功的第一个UV固化粉末涂料应用领域。但对于低密度木制品,为了避免基材脱气的影响,需要对基材先涂一层液态涂料,以密封木制基材的孔隙。

5.2用于塑料制品 热固化粉末涂料不能涂饰塑料制品,但在UV粉末涂料将固化温度降到120℃以下后,现有的多种塑料则可以采用这一涂料技术,而不会导致塑料脱气或变形。因此,塑料制品将会是UV粉末涂料在新世纪的一个重要应用领域。

5.3用于合金及预装配制品 合金(如镁铝合金)的应用非常广泛,但一直不能用粉末涂饰,这是因为即使在115℃下合金的金相性能也会受到影响。许多预装配制品(如防震器、电动机、泡沫内芯门等)上面都装有电子元件、塑料、层压制品、橡胶密封圈等热敏部件,它们承受的温度不能过高。UV固化粉末涂装技术的固化温度可以满足这些基材的要求,因此在这些方面具有很广阔应用的前景。

此外,UV粉末涂料在纸类基材上的应用也已有报道。将UV粉末涂料技术与印刷技术相结合,可以用于书籍、杂志封面、卡片及包装箱纸板上光和墙纸涂饰等方面。 综上所述,UV粉末涂料是一种符合环保、节能、经济、效率原则的涂料。它具有得天独厚的综合优势和广阔的应用领域。随着UV固化粉末涂料专用树脂、光引发剂、添加剂及固化设备的不断开发应用,UV粉末涂料必将获得长足发展。9月14日,第二届全国染颜料助剂行业安全生产研讨会在杭州举行。“安全生产对各企业而言至关重要,是企业生存的基本保障,如何强调都不过分。”中国染料工业协会会长史献平表示中国涂料在线coatingol.com。  “18个重点监管危化品工艺名录中,有7个与染颜料行业紧密相关,其中5个与中间体生产相关,2多彩花纹涂料组合物以及花纹面的形成方法   
【公开(公告)号】   CN1735668  
【公开(公告)日】   2006.02.15  
【申请(专利权)人】   SK化研株式会社  
【地址】   日本国大阪府 
【发明(设计)人】   石田芳一;矢野【兰陵化工集团涂料油漆】中国水性木器涂料产业联盟水性联盟专家委员会主任何立凡分享:环保型木器涂料应用于家具表面的推荐方案精彩分享如下:
点击二维码关注微直播 | 中国涂料在线因工作关系,最近整理一些关于水性涂料杀菌防霉剂的资料,之前一直从事溶剂型涂料的研发工作,对这些没什么体会,可是这些文章写的很有深度,让人感受到了“细菌战”的复杂性与残酷性!这也让我联想到2010年盛夏,我与一位乳胶漆化学师C工一起出差市场调查,在济南的经销商那里亲历的一幕。一罐白色乳胶漆打开,映入眼在某些方面一件家具的饰面上,涂装两种或两种以上颜色的家具称为镶色家具。镶色家具的涂装主要是根据家具外形及样板色调的要求配色。例如:1、家具的门和抽屉用不透明色漆全部涂以白色,线条和雕花部位涂金的镶色;2、家具的侧面部位涂成显现木材纹理的柚木色,门板中间部位涂水曲柳木材本色;3、门板四周边部涂成樟木本

 

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