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引 言合成树脂乳液外墙涂料,这里简称外墙乳胶漆。外墙乳胶漆在施工完成后,遇到雨水后,漆膜表面会形成各种各样的雨水流过的痕迹,出现墙面发花,造成工程质量事故,工程返修造成大量资源的浪费。近年来,随着国家经济发展的不断壮大,外墙涂料的应用也越来越广泛涂料在线coatingol.com。国内很多地区从节约【兰陵化工集团涂料油漆】环氧树脂具有良好的粘附性、耐腐蚀性、强度高和加工方便的特点,应用十分广泛。通常用胺类或酸酐类物质作为固化剂,但其固化物脆性大、耐冲击强度低、易开裂等缺点阻碍了其应用,有必要对环氧树脂进行增韧。据中国涂料在线http://www.coatingol.com专家介绍,目前环氧树脂杜邦运输和聚合物公司(T&AP)宣布计划在德国哈姆的Uentrop工厂扩大其高温尼龙(杜邦Zytel HTN PPA)的聚合能力。 杜邦提升德国高温尼龙的聚合能力 在2016年开通的Uentrop生产线上增加生产能力是杜邦公司长期投资战略的又一步,以提高聚合和复合能力。 2015年一、照相凹版油墨概述
照相凹版油墨的粘度比较小,又较稀薄,在储存和静置过程中,由于其中固体成分的重力关系,总是要发生下沉现象的。从未搅动的油墨桶的上层倒出的墨,粘度可能低,颜色浓度和遮盖力可能差一些;从其下层取出的墨,粘度就会大一些,颜料对成膜物的比例也会高一些,粘附力将会差一些。所以,使什么是涂料密着性?1. [涂料密着性]意指涂料与被涂料产生剥离与否,故不同的被涂料依其使用需求,则会有不同的涂料搭配使用。2. [假性密着]在涂装上是不愿见到的情况,因在涂装完成后,外表上有些是看不出来是否有假性密着之问题,故采用必要的试验方式才能知悉。3. 测验[假性密着]常见的方式以[百格试验]摘要:依据汽车铝轮毂罩光用粉末涂料各项指标要求,研究了高耐候亚光透明粉末涂料配方的消光体系种类、树脂的耐候性、消光剂的种类、流平剂的透明度、紫外线吸收剂对耐候性的提高、潜伏性促进剂的使用,获得了适用于汽车铝轮毂罩光用亚光透明粉末涂料,并且研究了在汽车铝轮毂涂装中亚光透明粉末涂料的施工性和应用。还研究应在合适的环境条件下刷涂漆,例如气温、湿度、光线和卫生条件等,这样能够保证涂装质量。
关于温度条件,最好在15~25℃下刷涂。温度太低涂料干燥慢,有些涂料甚至不能固化;气温过高(超过35℃),涂刷性能受到影响。聚酯漆施工时温度有不同的要求,非蜡型聚酯清漆可以在较高温度条件下进行固化,而蜡型聚喷涂料现已成为许多工业窑炉炉衬所使用的一种最重要的不定形耐火材料。它既可在冷态 下用于构筑和修补炉衬以及涂覆成保护层也宜于用在热态下修补炉衬。同浇注料相比,以喷涂方式施工可获得高密实度和高强度的喷涂层涂料在线coatingol.com。因为喷涂施工时,混合料的各种颗粒具有很高的动量,可连续地喷射入底【兰陵化工集团涂料油漆】 近日,中国石油塔里木油田分公司乙烷制乙烯项目环境影响评价公众参与第二次信息公示。
乳胶涂料配色原理建筑涂料配色是涂料生产技术【兰陵化工集团涂料油漆】 【申请号】:CN201410325222.0 【申请日】:2014.07.09 【公开号】:CN104031544A 【公开日】:2014.09.10 【申请人】:朱蕾 【摘要】:本发明公开了一种阻燃型水性聚氨酯涂料的制备方法,在三氟甲磺酸二丁硼催化剂存在的条件下,将1,4家装防水越来越来受用户的重视,成为家庭装修中必不可少的重要一环,但是有很多用户会遇到这样的问题:卫生间的防水涂料在做完闭水测试后,用手一抹就掉了,这又是为什么呢?接下来小鱼将为你细细道来。正常情况下,已经干透的防水涂料,是具有一定强度的,不会因轻轻触碰就脱落了。而影响防水涂料粘结力的因素,大体有以下 1. 基材处理:喷丸或喷砂表面处理等级ST3,以保证基材表面干净无浮锈,基材表面粗糙度Ra20-50(20-50微米)。基材表面不能有油,也不能用有机溶剂来做表面处理。刷涂、滚涂、喷涂和浸涂均可,漆膜不能一次性过厚,建议涂2—3遍,常温下重涂间隔时间4-6小时,气温较低时应适当延长
 
 

风电绿色涂装环节水性化成发展趋势

【兰陵化工集团涂料油漆】目前,大气污染防治形势严峻,加快工业企业挥发性有机化合物(VOCs)削减,对推动工业绿色发展,促进大气环境质量改善具有重要意义。在近日由中国可再生能源学会风能专业委员会、中国农机工业协会风能设备分会和《风能》杂志在北京联合主办的工业水性漆风电塔筒环保涂料技术研讨会上,农机工业协会风能设备分会秘书长祁和生表示,最近工信部和财政部就我国大气污染形势严重的问题专门发文要求加快削减工业企业有机化合物,其中就包括推进使用低或者是无挥发性有机物的涂料产品,推动工业绿色发展,促进大气环境质量的改善,保障人体的健康。而作为清洁能源的风力发电,更是有责任实现绿色制造,控制VOCs的排放,积极履行环保职责。风电呼唤绿色涂装祁和生会上表示,一方面绿色、低碳的趋势已经不可逆转,这是世界各国的一致共识;另一方面,鉴于目前大气污染防治形势严峻,加快工业企业VOCs削减,对推动工业绿色发展、促进大气环境质量改善、保障人体健康具有重要意义。在此背景下,记者了解到,近日由工信部、财政部联合印发了《重点行业挥发性有机物削减行动计划》(以下简称《计划》)。《计划》明确指出,工业是VOCs排放的重点领域,排放量占总排放量的50%以上。到2018年,工业行业VOCs排放量比2015年削减330万吨以上,减少苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺(DMF)等溶剂、助剂使用量20%以上,低(无)VOCs的绿色农药制剂、涂料、油墨、胶粘剂和轮胎产品比例分别达到70%、60%、70%、85%和40%以上。值得关注的是,《计划》还明确指出,未来将重点推广水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料(UV涂料)等绿色涂料产品。工信部节能与综合利用司环境保护处处长雷文认为,没有绿色的发展,强国是不可能实现的,要在强国之前实现绿色发展。风能是绿色的能源,与之配套的各项设备和工艺也要求必须是绿色环保的,水性工业漆能有效促进风电设备绿色环保。此观点与中国可再生能源学会风能专业委员会秘书长秦海岩不谋而合。秦海岩表示,风电虽为清洁能源,但在装备生产过程中仍存在一定的污染问题。推广水性漆就是希望整个行业从装备生产、应用到终端产品都践行清洁绿色的理念。风电呼唤绿色涂装受利好政策不断加码的影响,我国风电行业延续了去年高歌猛进之势。国家能源局近日发布的《2016年上半年风电并网运行情况》显示,今年上半年,我国风电新增并网容量774万千瓦,到6月底,累计并网容量达到1.37亿千瓦,累计并网容量同比增长30%,增速颇为明显。风电产业的快速发展也给相关产业发展带来新契机,涂料就是其中之一。华豹(天津)涂料股份有限公司总工程师王爱民认为,一方面,风电涂料虽是配套产业,但对风电产业带来的影响却不容小觑。按照初步规划,未来全国风力发电装机容量有望达到2亿~2.5亿千瓦,风电设备市场将高达1400亿~2100亿元,发展前景向好;但另一方面,风电使用的寿命一般要求20年以上,由于风电设备的安装场一般是风沙环境到高原,设备防腐是非常关键的问题,对设备制造企业和生产企业更是不小的挑战。一位参会人士告诉记者,目前材料、结构件和设备的腐蚀的确会带来较大的经济损失。具体来说,由于风电装置大多建在沙漠等无人区域,风沙和尘土大,风机系统会遭遇到各种恶劣环境的侵蚀。同时海上风电长期受到水汽、盐雾侵蚀及海浪的冲击,容易发生腐蚀问题,所以必须依靠防腐涂料来保证设备的安全运行以及寿命延续。金风科技技术部部长武占海认为,由于腐蚀是一个缓慢的过程,因此对涂层具有长效防腐的性能必须有保证,这要求实验室阶段的数据以及后期效果的评估必须有依有据,特别是对水性漆的深入研发不能中断。“油”改“水”是不可改变的趋势相关资料显示,目前全球风电行业90%以上使用的是溶剂型涂料作为防腐涂层。该技术虽已经非常成熟,但对环境的污染、人体的危害以及在生产运输、使用的过程中存在的安全隐患亦是不能回避的事实。相较之下,会上业内专家表示,水性环保涂料用水作为分散介质和稀释剂,涂料采用的原料无毒无害,因此该涂料也无毒无污染。该涂料与溶剂型涂料最大的区别在于使用水作为溶剂,大大减少了有机溶剂挥发气体的排放。而淡水资源作为最为普遍的资源之一,大大简化了涂料稀释的工艺性。同时,该功能新材料非常便于运输和储藏,这些特点都是有机溶剂涂料无法比拟的。王爱民介绍,水性漆的足迹可以追溯到上世纪80年代。经过了30多年的不断发展,水性漆的性能也在不断提高,已经达到了要求。涂料产业未来五年规划明确提出“创新发展、协调发展、优势发展、绿色发展”的方针,到2020年,性价比优良、环境友好型涂料要占到总量的57%。以上种种迹象表明,涂装环节的水性化是不可改变的趋势。“目前,部分东部省份已经逐渐推出了各个省市自己的细则,其中包含了排污费或者是VOCs排放的税率。我们可以看到,北京市在2015年10月1日推出,最高将达到40元每千克的VOCs排放的惩罚性征收的费率,包括上海市最终是2017年1月1日要达到每千克20元的征收比例。”瀚森化工企业管理(上海)有限公司涂料土木工程客户经理张然也表示,从种种迹象来分析,最终溶剂型涂料的使用成本很有可能会大大增加,甚至在这方面的征收费用上,可能会超过涂料本身的价值。因此这方面的措施,对于水性涂料的发展可能是一个契机。然而,水性漆虽然发展前景一片利好,但针对目前水性漆在风电行业推广中遇到的具体问题,鉴衡认证中心风能事业部零部件部部长李浩然也指出,虽然在风机塔筒等设备上已经有使用水性漆的案例,但大量水性漆产品在风电行业的具体应用中还需要通过技术手段进一步验证和规范。摘要:本文全方位的介绍了一种高含量金属颜料粉末涂料生产邦定工艺,通过代工、培训、设备选型方案等服务,推动我国金属效果粉末涂料发展。

 

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