耐热防腐涂料防高温下硫化物氧化腐蚀
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高温硫腐蚀是指温度在240℃以上时,硫化物、单质硫等对设备的腐蚀,并随着温度的升高而加重。志盛威华防腐涂料研究室长期对硫腐蚀发现,硫的腐蚀在较低温度时,在金属表面上形成FeS保护膜,而温度达到200℃时,硫的腐蚀加快,340—460℃达到最强烈的程度,这是因为硫的活性随着温度的升高而增加,其反应式:Fe+S=FeS,而且当温度升至375—430℃时,H2S也能与铁直接反应,其反应式Fe+H2S=FeS+H2。 在高温硫前期处理过程中,装置处理量的增加对高温硫腐蚀也有显著的影响。高温硫腐蚀在金属表面生成的一层致密的FeS保护膜对设备有一定的保护作用,使腐蚀速率下降。做好高温环境下腐蚀,防腐涂料耐温能达到800℃,耐高温硫、硫化物腐蚀,强度可以达到120Mpa,防腐性能优异,导热系数高,传热性能好,硬度高,耐磨好,能在很好的抗防腐环境中加快热量传导,这就是北京志盛威华化工有限公司研发成功,拥有独家的最新专利技术ZS防腐涂料,ZS-811耐高温防腐涂料采用志盛威华无机—有机改性嫁接技术,溶液耐高温,耐温800℃,传热好,耐候性好。涂料固体颜料采用了碳化硅、钝化金属氧化物,石墨等抗酸碱好的材料,耐高温硫、硫化物腐蚀效果好,耐硫强氧化耐硫化物还原,另外ZS-811耐高温防腐涂料热系数高,红外线相界温度变化时稳定,传热好导电好,能很好的在腐蚀环境中传热,解决了工业设备防腐下导热难题。ZS-811耐高温防腐涂料可以涂刷在硫和硫化物相关的管道、高温合成、反应釜上,威华耐高温防腐涂料也可以用在高温下化工设备、烟囱、高温蒸汽管道、热交换器、高温窑炉、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管上耐高温、导热防腐。导热防腐涂料优异性能保证了能很好的保护基体,延长基体的使用寿命,涂料性能远远大于普通材料,技术含量达到世界先进水平。
此外低温下SO3露点腐蚀,低温SO3露点腐蚀的机理:H2S+O2=SO2+H2O+Q当过量的氧气存在时,有如下反应:SO2+O2=SO3+Q在高温的燃烧炉段,SO3不腐蚀设备,但在400℃以下,志盛威华ZS-811耐高温防腐涂料也有很好的防腐效果,SO3与水蒸汽开始结合生成稀硫酸:SO3+H2O=H2SO4。当处理量增加,流速增大,在换热管内、三通、弯头等容易产生湍流和涡流的地方,表面保护膜容易被冲刷脱落,露出新的表面,开始新一轮腐蚀,使腐蚀速率大大提高。
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