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装修,对于很多人来说就是一件老大难的事情。很多人在装修的时候就会考虑各种材料:墙纸、墙布、乳胶漆等等……当然,据数据统计,70%的家庭最终都还是会选择乳胶漆来装修。因为乳胶漆施工操作以及环保、耐久性能都比其他材料优异,而且常用中国涂料在线coatingol.com。一般来说,我们的乳胶漆施工步骤简单【兰陵化工集团涂料油漆】新年伊始,万象更新!2016年元月3日,菱湖漆公司新年上班的第一天,就收到了来自国家知识产权局的第一个惊喜。菱湖漆的核心知识产权家族又添两位新成员:由公司自主研发的《一种双组份工程机械防腐装饰面漆及其制备方法》和《一种镀锌板用涂料及其制备方法》同时被授权为国家发明专利。 至此我们所有的水性内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。可见水性漆在很多行业已有广泛的应用。而我们在日常生活中普遍关注的是水性木器漆,是木器涂料中技术难度和科技含量较高的产品涂料在线coatingol.com。今天,我们以水性涂料中的木器漆为例来进行有关配方设计方面的阐述。水性木器漆是以水为目前的一项研究涉及高支化聚甲基苯基硅氧烷接枝环氧树脂共聚物的合成,用于高效烧蚀热保护涂层。研究人员用HBPSE共聚物制备了消融热保护涂层(ATPC)。通过甲氧基与羟基之间的缩合将有机硅中间体接枝到环氧树脂上,合成了高度支化的聚甲基苯基硅氧烷接枝环氧树脂(HBPSE)中国涂料在线coatingol.c【兰陵化工集团涂料油漆】在即将过去的2016年,化工行业摆脱了2015年的阴霾,多数产品的价格企稳反弹。尤其以丁二烯、丙烯酸、钛白粉、芳烃类涨幅明显,据监测数据显示,丁二烯2015年12月末出厂均价为5526元/吨,目前价格基本在15170元/吨左右,涨幅达到170%;丙烯酸2015年12月末出厂均区别于金属表面,对塑料制品进行表面处理的目的和作用可简单归结如下:
  ①消除表面静电,除去表面灰尘。其目的是通过溶剂擦洗、高压空气吹干等表面处理,创造一个清洁的被涂塑料表面。
  ②消除脱膜剂。其目的地是通过溶剂擦洗、碱沙洗等表面处理,消除对涂膜附着危险极大的,在塑料成型过程中添加涂料、塑料和其他有机材料暴露在自然气候条件和光照辐射下经一段时间会出现失光、褪色、泛黄、剥落、开裂、丧失拉伸强度和整层脱落等现象。即使是室内光线或者透过窗玻璃的阳光也会对诸如颜料或染料之类的物质造成损害。因而对于户外使用的涂料, 如建筑外用涂料和汽车涂料, 耐候性和耐光性是最重要的检测项目中国涂料在1.定义
在湿漆膜表面呈现的近似平行的线状条纹,且在漆膜干燥之后这种条纹仍然存在。
2.现象
一般是涂料在喷涂施工中雾化不好,而成丝状使涂膜呈丝状模样。浸涂施工时,丝纹沿着流动的方向出现;在刷涂时,丝纹沿最后刷涂漆膜的刷涂方向出现。易产生这一弊病的涂料有:环氧、丙烯酸、氯乙烯中国是海洋大国,有长达1.8万公里海岸线,约300万平方公里的海洋面积,拥有丰富的海洋资源和蓬勃发展的蓝色经济产业。据国家海洋局日前发布的《2017年中国海洋经济统计公报》显示,2017年全国海洋生产总值77611亿元,海洋生产总值占国内生产总值的9.4%。自加入世界贸易组织后,中国对外贸易在国民经【兰陵化工集团涂料油漆】石英粉表面改性是对其性质进行优化,开拓新的适应领域,提高工业价值和附加值的最有效途径和最重要技术之一。一般分为涂覆改性和表面化学改性。


1、石英粉涂覆改性

涂敷改性是利用高聚物或树脂等对石英粉体表面进行“覆膜”而达到表面改性的方法。如用酚醛凤凰展翅,逐梦蓝天。昨天(9月25日)上午,习近平总书记参加了北京大兴国际机场投运仪式,并于11点28分隆重宣布北京大兴国际机场正式投入运行。消息传来,兰陵集团全体员工群情激昂,无比兴奋。 北京大兴国际机场是世界上最大规模的单体航站楼,是习近平总书记特别关怀和亲自推动的首都重大标志性建筑物,总投资8名 称: 纳米二氧化钛改性氟碳涂料及其制备工艺与应用
公 开 (公告) 号:
CN1817978 公开(公告)日: 2006.08.16
申请(专利权)人: 湖南大学
地 址: 410082湖南省长沙市岳麓区麓山南路
发 明 (设计)人: 余 刚;胡波年;杨景【兰陵化工集团涂料油漆】一种双组分快固型聚氨酯胶粘剂及其应用【申请号】:200910057916.X【申请日】:2009.09.18【公开号】:CN102020969A【公开日】:2011.04.20【申请人】:上海合达聚合物科技有限公司【地址】:201210上海市浦东新区张江镇孙桥沔北路58弄99【兰陵化工集团涂料油漆】12月3日~5日,2014中国国际涂料展在广州举行,亚什兰集团旗下业务部门亚什兰特种添加剂推出用于水性建筑涂料的低VOC表面活性剂Strodex FT-68。

Strodex FT-68是曾获殊荣的Strodex FT-428表面活性剂的第二代产品,不含烷基酚 贝壳粉涂料是目前比较新型的环保涂料,由于比较新型,很多消费者都没有接触过。对于第一次听说的消费者来说,除了比较关注其是否环保和价格外,另一方面比较关注的非属于贝壳粉涂料施工方法到底是怎么样的?为了进一步帮助消费者了解贝壳粉涂料,接下来解析一下贝壳粉涂料施工的方法,希望对部分消费者有帮助。贝壳粉涂
 
 

高性能水性环氧防腐底漆的研制研究

【兰陵化工集团涂料油漆】刘成楼(北京国泰瑞华精藻硅特种材料有限公司,北京100083)摘要:以水性环氧树脂固化体系为成膜物,以三聚磷酸铝、磷酸锌、钼酸锌为防锈颜料,以绢云母、滑石粉、沉淀硫酸钡为填料,在多种功能助剂和水的配用下,制得具有优异的附着力、防腐性、抗形变能力的水性环氧防腐底漆,适用于较难附着的不锈钢、铝合金等多种金属基材的防腐保护。关键词:水性环氧涂料;附着力;防腐性;抗形变中图分类号:TQ630.7 文献标识码:A 文章编号:1009-1696(2014)02-0020-040·引言传统溶剂型防腐涂料中含有50%以上有机溶剂,在生产和施工过程中,这些溶剂挥发到空气中,既浪费了资源,也污染了环境,不仅会损害人体健康,而且存在火灾隐患。环保、低污染涂料是未来的发展方向,尤其是水性涂料,因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。目前水性涂料在欧美等国家的轨道车辆、汽车等行业已普遍应用,一般采用的水性涂料涂装体系是:防腐底漆+腻子+中涂漆+面漆。我国在这一领域的研究应用尚处于起步阶段。由于高铁、地铁车辆大多采用不锈钢、铝合金板材制造,其表面能形成惰性、低表面能的氧化物薄膜,该基材对防腐底漆的附着力提出了更高的要求,这也是水性防腐底漆研究中的难点之一。防腐底漆作为涂装体系的第一层,直接与不锈钢或铝合金基材相黏结,其层间附着力、涂膜的防腐性、抗形变能力成为影响整个涂装体系质量的重要因素。本文选择了水性环氧树脂固化体系为成膜物,以三聚磷酸铝、磷酸锌、钼酸锌为防锈颜料,以绢云母、滑石粉、沉淀硫酸钡为填料,在水和多种功能助剂的配用下,制得适用于多种金属基材涂装的防腐底漆。1·实验部分1.1 原材料水性环氧树脂及固化剂,国产;三聚磷酸铝,国产;磷酸锌、钼酸锌,纽碧莱颜料国际贸易有限公司;绢云母,滁州格锐;滑石粉,辽宁海城;沉淀硫酸钡,国产;分散剂5040,海川化工;消泡剂BYK-019、流平剂BYK-348、基材润湿剂BYK-346,德国毕克化学;硅烷偶联剂KH-560,南京曙光;气相SiO2,山东瑞阳;抗闪锈剂ZT-709、耐盐雾剂ZT-719,北京之途化工;乙二醇丁醚,美国陶氏化工。1.2 配方高性能水性环氧防腐底漆的基础配方见表1。表1 高性能水性环氧防腐底漆的基础配方1.3 制备工艺将水性环氧树脂加入分散罐中,中速搅拌下加入分散剂、去离子水、消泡剂、偶联剂、防沉剂、颜填料等,高速分散30min,再研磨至细度<35μm的浆料,于中低速搅拌下加入流平剂、防闪锈剂、基材润湿剂及助溶剂,搅拌均匀后过滤,出料。2·结果与讨论2.1 水性环氧树脂的选择及配比的确定本文选择一种具有自乳化功能的水性环氧树脂,乳液平均粒径0.3μm左右。乳液粒径细,粒子表面积大,按比例配用的固化剂在乳胶粒子表面的分布浓度较低,固化反应速度相对较慢,固化剂有充分的时间和空间扩散进入乳胶粒子的内部,与环氧树脂进行固化反应,能够形成均一、固化完全的硬膜[1]。为了使防腐底漆兼具优良的成膜性和优异的低表面能基材附着力,选择2种不同相对分子质量的水性环氧树脂配用。较低相对分子质量的水性环氧树脂(B)是半固体环氧树脂的自乳化型水性乳液,其羟基含量和环氧值较高,可增强涂膜对基材的附着力;较高相对分子质量的水性环氧树脂(A)是固体环氧树脂的自乳化型水性乳液,含6%~9%活性稀释剂,其羟基含量较高、环氧值较低,具有优良的成膜性和柔韧性。在基础配方中其他因素不变的条件下,水性环氧树脂A、B的配比对固化物涂膜性能的影响见表2。表2 水性环氧树脂A、B 的配比对固化物涂膜性能的影响由表2可见:随着水性环氧树脂B的增加,环氧固化物涂膜的附着力增强,而柔韧性和耐冲击性呈下降趋势。当m(A)∶m(B)=3∶1时,涂膜的综合性能最好。2.2 水性环氧固化剂的选择水性环氧涂料的固化成膜反应由固化剂的扩散过程控制[2-3]。选用的水性环氧固化剂,可以是改性多元胺、改性脂肪胺、改性脂环胺及芳香胺水性乳液。其中改性多元胺环氧固化剂水性乳液的固化适用期较长,可达6h,其固化产物性能与聚酰胺固化产物相近,涂膜具有优异的附着力、柔韧性和耐盐雾性。因此,本研究选用改性多元胺水性乳液作为固化剂。实验结果表明,在双组分水性环氧防腐底漆中,当环氧/胺氢物质的当量之比为1.0时,涂膜的综合性能较好。2.3 颜填料的选择颜填料是涂料的次要成膜物质。在水性防腐涂料中,功能性颜填料对防腐性的贡献仅次于主要成膜物质。在水性环氧防腐底漆中,应选用遮盖力好、具有化学惰性、吸油量低、耐化学品性好的环保型活性防锈颜料;填料应选用吸油量低、化学稳定性好、抗渗透性强、呈中性且能增强涂膜物理机械性能的惰性填料。本水性环氧防腐底漆选择三聚磷酸铝、磷酸锌、钼酸锌作防锈颜料;选择绢云母、滑石粉、沉淀硫酸钡作填料,涂膜具有优异的防锈性和耐盐雾性。颜填料的添加量以2.5%为宜。三聚磷酸铝在涂料中能够解离出三聚磷酸根离子,其含有5个活泼的氧键可以与金属阳离子交叉螯合,具有极强的捕捉金属离子的能力,能有效地封闭金属离子形成无机高分子错合体,钝化金属表面,起到化学防锈的效果。然后它再慢慢分解为致密的正磷酸皮膜,隔绝水分、氧气等与金属表面的接触,起到隔绝防锈的效果,因此它具有化学防锈和隔绝防锈的双重效果[4]。磷酸锌的防锈机理与铬酸盐类似,不过其作用较慢,具体为在损伤的涂膜位置上发生初期腐蚀而使钢铁表面产生局部阳极和阴极,这样使溶解的亚铁盐和铁盐发生水解,释放出的质子与磷酸锌作用产生磷酸和锌离子,Zn2+与金属表面Fe3+形成难溶性络合物Fe[Zn3(PO4)]沉淀,起阴极抑制剂的作用,产生阴极保护[5]。水解出的质子同时能与涂料中的羟基、羧基络合,使颜料-漆基-底材之间形成化学结合,从而提高涂层的湿附着力和防渗性[6]。钼酸锌是一种环境友好型活性防锈颜料,其防锈机理是:一是钼酸离子与铁离子形成络合物,起到阳极钝化作用;二是钼酸锌水解产生相应的钼酸根,形成杂多酸,可与活性铁锈(FeOOH)生成杂多酸类的络合物,从而对铁锈起稳定作用。在水性环氧防腐底漆中,颜填料体积浓度(即PVC)对涂膜的理化性能和防腐性能影响很大。当PVC过低时,形成的涂膜内颜填料粒子分布稀疏、间距较大,涂膜物化性能较差;当PVC大于临界颜料体积浓度(CPVC)时,涂膜中的基料不足以完全浸润和包覆所有的颜填料粒子,形成的涂膜孔隙率大,粗糙,物化性能下降。不同PVC对水性环氧防腐底漆性能的影响见表3。表3 不同PVC 对水性环氧防腐底漆性能的影响由表3可见:当PVC较低时,涂膜的耐盐雾性较差;当PVC超过32%时,涂膜的综合性能开始下降;当PVC在32%左右时,涂膜的物化性能最优。2.4 抗闪锈剂的选择及其作用闪锈是水性涂料的一种独有现象,其表现是在被水性涂料涂覆的金属表面上,当涂膜未干燥时产生锈斑,降低了涂膜的附着力及耐盐雾性。因此,在水性涂料中必须加入抗闪锈剂。亚硝酸钠和苯甲酸钠虽然有较好的瞬间抗闪锈性,但因有致癌作用和不利于耐盐雾性而弃用,本研究选用北京之途化工的ZT-709抗闪锈剂,它是一种能全部挥发且能迅速钝化金属表面的有机物,不但具有瞬间抗闪锈功效,而且能极大地提高涂膜的耐盐雾性。当其用量为0.3%~0.5%时,取得了较好效果。2.5 耐盐雾剂的作用水性防腐涂料涂膜的耐盐雾性差是其致命弱点,一般水性防腐涂料的耐盐雾性在240~300h,若想制得耐盐雾性超过500h的水性防腐涂料,除了选择性能好的树脂和颜填料、恰当的PVC、适宜的功能助剂外,还应添加耐盐雾剂。本研究选用的耐盐雾剂ZT-719是一种采用纳米技术,由多种纳米粉体精制而成的混合物,在涂料成膜过程中能与聚合物发生交联作用,使涂膜致密,提高耐盐雾性。又由于耐盐雾剂中含有大量绝缘性硅化物,涂膜能阻止氯离子透过,从而提高耐盐雾性。耐盐雾剂ZT-719的用量对涂膜性能的影响见表4。表4 耐盐雾剂的用量对涂膜性能的影响由表4可见:随着ZT-719用量的增加,涂膜的附着力、耐水性、耐盐雾性都相应提高,当其用量超过3%以后,涂膜性能呈下降趋势,可能与纳米材料因用量多分散不均匀、出现颗粒团聚有直接关系。考虑到性价比问题,耐盐雾剂用量以2.5%为宜。2.6 附着力促进剂的选择附着力促进剂通过提高涂膜与基材间的一种或几种作用力达到增大附着力的目的。硅烷偶联剂具有两种不同的反应基团:亲无机基团和亲有机基团。亲无机基团与无机物表面的化学基团反应,形成强固的化学键合;亲有机基团与有机分子反应形成物理缠绕,从而使有机与无机材料界面实现化学键合,增进涂膜对基材的附着力。另外,硅烷偶联剂又能将涂料中的无机颜填料粒子与环氧树脂通过化学键或氢键紧密键合,提高了涂膜的致密性,从而防止腐蚀因子的迁移,增强涂膜的附着力和防腐蚀性。本研究选用硅烷偶联剂KH-560作为附着力促进剂,其用量以0.3%~0.5%为宜。2.7 其他助剂的选择分散剂选用5040,它是一种聚羧酸钠,在涂料体系中,通过吸附在颜填料颗粒表面产生电荷斥力和空间位阻,将颜填料分散成微细粒子,防止发生絮凝沉淀,使涂料处于稳定状态。选用的消泡剂BYK-019是一种聚醚改性聚二甲基硅氧烷,在水性涂料体系中具有高效抑泡、消泡作用,能有效防止涂膜产生针孔、鱼眼等表面缺陷。防沉剂选用气相二氧化硅,在水性环氧防腐底漆中添加0.3%的气相SiO2,即可使涂料产生触变性,达到防沉、防流挂的目的。同时纳米级SiO2细粒子可分散、填充于较粗的颜填料颗粒之间,形成致密涂膜,有利于增强涂膜的耐盐雾性。选用的基材润湿剂BYK-346是一种聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液,既能降低水的表面张力,又对基材润湿性好,同时不起泡、不稳泡、不影响重涂,其用量以0.2%~0.5%为宜。另外,还选用了流平剂BYK-348和助溶剂乙二醇丁醚。2.8 水性环氧防腐底漆的性能指标对制备的水性环氧防腐底漆进行了性能检测,结果见表5。表5 水性环氧防腐底漆性能指标由表5可见:水性环氧防腐底漆的各项性能指标完全达到了溶剂型环氧防腐涂料的标准要求。3·结语研制的高性能水性环氧防腐底漆,以水性环氧树脂和水性环氧固化剂配套体系为成膜物质,按环氧/胺氢物质的当量比为1.0配漆;以三聚磷酸铝、磷酸锌、钼酸锌为环境友好型防锈颜料,以绢云母、滑石粉、沉淀硫酸钡为填料,PVC确定为32%;在抗闪锈剂、耐盐雾剂、附着力促进剂和其他助剂的合理配用下,其各项性能指标均达到了溶剂型环氧防腐涂料的性能要求,且VOC(挥发性有机化合物)排放量大大降低。该防腐底漆可用于大多数金属表面,包括低表面能的不锈钢、铝合金基材的防腐保护。参考文献[1]姚唯亮,杜飞飞,孙凌.新型水性环氧体系在防腐涂料中的应用前景[J].上海涂料,2011(09):8-10.[2]陶永忠,陈挺,顾国芳.I型环氧树脂固化剂及其涂料性能[J].涂料工业,2001,31(01):36-38.[3]周立新,杨卓如,叶楚平,等.双组分水性环氧涂料固化成膜机理探讨[J].电镀与涂饰,2009(02):43-45.[4]俎喜红,胡剑青,王锋,等.环境友好防锈涂料的研究进展[J].化工进展,2008,27(09):1394-1399.[5]黄尚顺,黄科林,李克贤,等.磷酸盐防锈颜料的研究进展[J].金属科技与发展,2009(22):22-26.[6]谷艳娇,王长峰,冯金珠.水性环氧导静电耐油防腐涂料的研制[J].涂料工业,2012,42(10):41-44.【兰陵化工集团涂料油漆】环氧丙烯酸酯树脂和环氧乙烯基酯树脂,都是环氧树脂的衍生产品,作为环氧体系中功能独特的一支,相互之间既有密切关系又有明显区别。中国涂料在线http://www.coatingol.com专家称之为“同而有异”,弄清弄透其关系对更好地发展它们有重要意义。出现在20世纪30、40年刷涂法使用毛刷将胶粘剂沿一个方向涂于粘接表面,其优点是使用方便,无需特殊设备,能适用于各种复杂零件的粘接。缺点是涂布厚薄不均匀,生产效率低。刀刮法将胶液倒在粘接表面上,将板件从刀片下通过,刀片和刀杆是可以调节的,用来控制板件上的由SSPC-CN主办的第二届“绿色涂装绿色中国”国际高峰论坛将于11月20至22日在上海国际汽车城瑞立酒店举行。作为参会企业之一,PPG技术经理将在现场与大家发表演讲,与大家分享钢结构情况下,PPG被动防火涂料是如何兼顾绿色环保和耐久寿命。

 

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