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日益严格的环保政策,很多用漆单位被要求“油改水”,一些地方和工业园区甚至明确要求入驻企业必须采用水性漆,方能通过环评和清洁生产审核。所以工业领域涂料应用纷纷改用水性工业漆。那么水性工业漆和油性工业漆究竟有何不同?水性工业漆主要是用水来做稀释剂,不需要固化剂、稀料一些溶剂,是区别于油性工业漆的一种新型制作玩具的硅橡胶材料 由于质量安全问题,近期国外对我出口玩具的抵制呈上升趋势。为了从根本上解决这个问题,建议玩具产品采用硅橡胶取代部分塑料原料,以减少国外对我国出口产品的技术壁垒。
2009年以来,欧盟新玩具安全指令和美国《玩具安全认证程序》接踵生效。从8月底到9月初的一个多星期内,美国【兰陵化工集团涂料油漆】无论是铺地板还是贴地砖,确保地面平整是地面装修施工进行的必要前提。地面平整与否对地面最后的装修效果影响非常大,因此,在装修地面前,要对地面进行整体找平。下面介绍一下地平宝水泥自流平找平的好处及方法:

一、地面基层情况:
  地面平整度一般是通过采用两米靠 1、前言 冷藏货柜按其材质分为钢质冷柜和铝质冷柜。这里我们主要以钢质冷柜为主,阐述其涂装工艺的要求。  冷藏货柜的涂装工艺流程: 2、Corten(低合金高强度)钢板材的预处理与大多数干货柜制造时一样,所有Corten钢板材必须先进行预处理,以除去表面的氧化物、锈蚀和杂质等。在不同的生产线上,在喷涂作业中,漆膜干燥没有在规定的时间内固化,手摸漆膜有湿润返潮的感觉,导致漆膜整体硬度偏低。未能达到规定的硬度或存在表干里不干的现象,抛光时有印子、用毛巾擦拭有痕迹。
现在已不是除了老粉就别无选择的时代了。你可以有两种选择:一老粉;二亚士室内批墙粉。
老粉的优点是价格低廉、传统。缺点是老粉使用时需用107或801胶水调和,这些胶水中都含有大量游离甲醛。由于老粉用量几乎是表面涂料的十倍,故其对人体健康的危害极大。由于老粉是袋装的,1三分涂料,七分涂装。众所周知,涂装的最终效果较大程度的依赖涂装。而涂装过程中,又有着喷涂设备不同,工艺千变万化,喷涂方式、技巧的不同等诸多影响中国涂料在线coatingol.com。但总有一些方面会在涂装的最终效果上产生较大的、质变性的影响。涂膜的厚度就是其中之一。我们应该如何更合理的控制涂膜厚度,UV粘合剂大致可以分为有基材(胶带、双面胶),和无基材(液态胶水)的2大类,后者使用时UV光照射固化,前者UV光照射可以增加或减低粘接性,UV减粘胶带作为临时保护或临时定位,在微电子、光电子器件,例如晶片、触摸屏玻璃加工业有很大的需求。UV压敏胶(PSA)PSA目前都是经过溶液涂布、干燥和化学反应制【兰陵化工集团涂料油漆】公开号: CN101033367
公开日: 2007.09.12
申请人: 黄根发
地 址: 200093上海市内江路384弄16号402室
发明人: 黄根发:
摘要: 
本发明是一种双组份有机高分子合成树脂涂料,独树于溶剂性涂图为昌昱GAG熔渣气化炉中试装置外景。  近日,江西昌昱实业有限公司表示,该高效GAG炉工业装置由昌昱实业提供工艺包,由国家综合甲级资质化工设计院设计,该装置自建成后,已经进行了100多次试验,最后一次试验实现了稳定运行800多个小时,各项技术指标达到设计要求,比煤耗400~430kg/kNm3,比
 
 

耐高温有机硅涂料施工

耐高温有机硅涂料能经受高温(100~800℃)氧化和其它介质腐蚀,即在上述环境中能够达到稳定的物理性能,不脱落、不起泡、不开裂、不粉化、无锈蚀,允许有轻微变色。随着工业化及科学技术的不断发展,用户对耐高温涂料的性能和施工条件提出了越来越高的要求,不仅要求涂料在高温下具有优良的耐热性、防腐蚀性、耐油性、耐溶剂性等,而且要求有机硅涂料不仅仅可以烘烤固化、室温固化、交联固化,也可以通过一些固化促进剂固化。 涂料行业有句人尽皆知的话,即“三分涂料,七分施工”,可见涂料施工的重要性,只有通过恰当的施工方法,才能够更好地发挥耐高温有机硅涂料的作用。 1、有机硅涂料的交联固化方法 在谈耐高温有机硅涂料的施工前,先谈一下有机硅树脂的组成及交联固化方式。通常所说的有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷,是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷组成的混合物。 有机硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当进行缩合反应时,由于硅醇浓度逐渐减少,增加了空间位阻,流动性变差,致使反应速率下降。因此,要使有机硅树脂完全固化,必须进行加热处理,并加入催化剂来加快反应的进行。有机硅树脂中甲基官能团与苯基官能团的比例对其性能也有很大影响。一般来说,苯基含量越低,缩合速率越快,生成的漆膜越软;苯基含量越高,生成的漆膜越硬。另外,引入苯基,可改善有机硅树脂对颜料的润湿性,也可改善有机硅树脂与其它树脂的配伍性,以及有机硅树脂对各种基材的黏结力。 有机硅树脂的交联固化大致有3种方式:第一,利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联形成网状结构,这是有机硅树脂交联固化的主要方式;第二,利用硅原子上连接的乙烯基,采用有机过氧化物作为媒介进行固化,类似硅橡胶硫化的方式;第三,利用硅原子上连接的乙烯基和硅氢键进行加成反应的方式。基于以上考虑,制定合理的有机硅涂料施工方案 2、有机硅涂料施工的前处理 有机硅涂料一般施工在金属构件上,首先要对金属构件进行前处理,前处理工序如下: (1)先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。 (2)进行脱脂处理,以提高工件表面的洁净度和减少砂丸的油污染。 (3)进行喷砂除锈。喷砂所用的压缩空气必须无油无水,压缩空气泵应配有油水分离器,使用时应过滤压缩空气,并每天定时对油水分离器、空压机放水,以保证压缩空气干燥清洁,喷射的磨料应干燥、洁净。一般情况下,金属表面除锈等级应按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相关规定来执行。 (4)喷砂后,金属构件表面的氧化层、铁锈及污物应完全去除,并用干燥的压缩空气或干净的毛刷,除去工件表面的灰尘以及残余杂质等。 (5)为了达到较好的涂装效果,喷砂抛丸后需用大量清洁溶剂清洗工件,所用的相关工具、器具也必须洁净无油污。 (6)处理后的工件不能用手触摸,允许工件存放的最长时间不超过2h,如果放置过久,工件表面会生锈而影响漆膜质量。 (7)如果选用酸洗磷化处理工艺,在工件使用环境温度超过350℃时,应该取消磷化工序,因为超过350℃磷化膜会被破坏。 (8)最后,应尽快涂装,涂装间隔时间越短越好。在涂装前,如发现污染或返锈,应重新处理达到除锈等级标准。 3、有机硅涂料的施工 有机硅涂料施工前,从配料开始,按照厂家、施工环境、工件的要求,用专用配套稀释剂调节涂料黏度。稀释剂大致用量:无气喷涂,约5%~10%(以涂料质量计,下同);空气喷涂,约15%~30%;刷涂,约10%~20%。不同厂家,不同的涂料产品,稀释剂用量也有所不同;再则施工时,应根据经验,随时检测涂层厚度,厚度未达到规定要求时,要及时补涂;涂膜未干前或下次喷涂前,应将涂膜保护好,严防沾污或损伤;喷涂后,涂膜表面应无流痕、无漏喷现象,涂膜厚度均匀,色泽一致,不得有粗糙不平、流挂、裂纹、起泡、脱皮等缺陷。 正常情况下,有机硅涂料均采用喷涂施工,喷涂施工需注意如下要点: (1)任何涂料施工都需符合规定的温湿度条件,有机硅涂料也不例外。有机硅涂料施工的最佳环境温度为5~40℃,环境湿度为25%~85%。 (2)空气压缩机要注意加装油水分离器,并每天定时对油水分离器、空压机放水,这点非常重要。 (3)涂装前,对不需要涂装的部位,如楔槽、轴孔、精加工面以及一些特殊部位进行遮蔽。 (4)涂装前,严格检查涂装器具是否洁净、干燥,如有污染必须处理,使其达到相应要求再涂装。 (5)调漆时,严禁使用汽油和水,最好使用专用稀释剂调节涂料黏度。 (6)喷涂工具用毕后,应及时清洗,保持清洁、干燥,待下次使用。 (7)漆膜表面要避免人为的践踏及搬运中的机械损伤。 (8)尽量采用环境友好型高固体分有机硅涂料,特别是品牌涂料生产企业的涂料品种。 (9)根据有机硅涂料产品所要求的干燥条件进行固化,以保证漆膜质量。蒋伟1、2 赵栋1 房宝军21.中铝青岛博信铝业有限公司2.山东铝业有限公司摘要:铝合金材料作为轻量化技术路线中的重要材料之一,目前主要应用于汽车、高铁动车、飞机、集装箱等领域,不仅提高了这些装备领域的工艺制作水平,而且符合国家绿色环保趋势,各类材料生产朝着节能减排、美观方向发展。本文简要分析了铝合【兰陵化工集团涂料油漆】混凝土密封固化剂是当前地坪工程的首选方案,因为该种地坪材料能有效提升地面强度,根治地面起砂起尘,并且质保期长,中途无需翻修。养护期间地面缺水则会给混凝土地面留下各种弊病那要如何对混凝土进行养护了?

一般来说,混凝土密封固化剂地坪的使用年限和混凝土本身同龄,施工单【兰陵化工集团涂料油漆】公开号: CN101012347
公开日: 2007.08.08
申请人: 包洪钧
地 址: 200007上海市闸北区平型关路377弄26号1001室
发明人: 包洪钧
专利代理机构: 上海欣创专利商标事务所
代理人: 西 江 当车身涂层出现失光、变色现象,甚至涂膜开裂、局部脱落;汽车大修后进行翻新涂装或整车改变涂装时,需要进行整车修补,又称全泳装。
整车修补涂装有车身出白涂装和面漆翻新涂装两种。车身了白涂装,即将车身旧涂层全部除去露出金属底材后进行涂装。如果底层涂层完好,仅面漆老化(变色、失光、粉化等),只需打磨0 引言橡化沥青非固化防水涂料呈弹塑性膏状体,与空气长期接触不固化;聚乙烯丙纶是复合防水卷材。聚乙烯丙纶防水卷材与橡化沥青非固化防水涂料,经现场工艺施工再次复合,形成防水层。所用材料及施工过程对环境无污染,操作简便,克服了传统防水卷材施工中存在的空鼓、脱落、粘接不牢的质量缺陷,是建筑业十项新技术之一

 

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