环氧煤沥青漆的施工工艺
|
环氧煤沥青漆施工工艺表面处理要求: 1、强腐蚀环境下,喷砂处理至Sa2.5级;中等及以下腐蚀,也可采用手工除锈至St3级;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。处理前的锈蚀等级 2、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm,则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子,在底漆表面干后抹在焊缝两侧,并刮平,使其成为过渡曲面,避免缠玻璃布时出现真空;环氧煤沥青防腐漆施工:1、配漆: 将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下配漆: 主漆和固化剂的比例为10:1(重量比),加入专用固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10~15分钟后使用。配漆时,一般不添加稀释剂。如果粘度过大,可以少量添加。2、涂漆: 进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%~5%,3、补口: ⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物; ⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;4、外观检查: 对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不超过1处,即为合格。如不合格,针孔处须补涂。理论涂布消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。注意事项: 1、玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用; 2、施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工;环氧煤沥青漆运输、贮存 1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。安全与环保 1、使用后的包装物,请按照相关的环保规定要求进行处理,不得随意乱丢弃。 2、放置于阴凉通风,干燥库房中,禁止明火,阳光直接照射,原厂包装存储期2年。【兰陵化工集团涂料油漆】中远关西申请的“应用于非能动先进压水堆核电站的高固体环氧涂料及其制备方法”发明专利,于2015年3月30日获得国家知识产权局授权。至此,中远关西拥有了满足目前我国核电领域最先进技术——第三代核电站要求的防腐蚀涂料的自主知识产权。成为国内唯一一家拥有第三代核电站用环氧涂层专利技截至昨日发稿时,沈阳化工研究院有限公司最新开发的水性纳米化重防腐涂料技术已在沈阳中化新材料科技有限公司化工重防腐管廊项目等6个项目推广应用。该技术大幅提高了环保型防腐涂料的综合性能,推动了水性涂料在重防腐市场的应用,加速了涂料“油转水”进程。 今年环保税全面实施,传统溶剂型防腐涂料已不能适应新要求摘 要现阶段市场上多通过双组分生产透明消光粉末。受制于聚酯的反应速度和流平性能,目前的透明消光粉光泽高、表面不够细腻、对原材料的选择性强、需要的辅助助剂多。在此基础上将开发一款透明消光粉末,该粉末要在兼顾现阶段透明消光粉末的优异性能的基础上,提高涂膜表面细腻度、最低光泽达到40%、提高该粉末在户外的 粉末涂料的静电喷涂原理:是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷【兰陵化工集团涂料油漆】一种季铵盐改性有机硅聚氨酯型海洋防污涂料及其制备方法和应用【申请号】:201110143379.8【申请日】:2011.05.31【公开号】:CN102220080A【公开日】:2011.10.19【申请人】:浙江大学【地址】:310027浙江省杭州市西湖区浙大路38号【发明
|
|