绿色涂料与涂装技术—— 超临界CO2喷涂技术-兰陵化工集团

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【兰陵化工集团涂料油漆】科慕公司2月7日宣布对其在北美、加拿大、亚太、拉丁美洲、欧洲、中东和非洲地区销售的所有等级Ti-Pure(淳泰)钛白粉进行提价。
涂料颜色的调制非常复杂在涂料生产和施工过程中常常碰见浮色发花问题，涂料出现浮色发花时，颜色与标准板产生色差，调色变得很困难，既浪费颜料又调色不准，同时涂料的开罐效果很差,且涂料干燥后施工涂膜颜色偏离并难以涂成均匀一致。发花属颜料动态分离现象之一：颜料在水平方向发生分离障碍以致涂膜颜色不0 引言铁路行车房屋如信号所、变电所、调度所等，内部设有重要的行车调度设备，是保证铁路运输生产及调度指挥的重要基础设施，必须保证铁路行车房屋状态良好和使用安全，发生病害时，及时组织抢修，迅速恢复使用。其中行车房屋漏雨病害是铁路房建部门重点整治的病害，一旦漏雨将可能导致电子电气设备运转不正常，从而直接【兰陵化工集团涂料油漆】真石漆是一种逼真展现花岗岩纹理的真石漆，并丰富充份的展现天然石材的质感效果。正常来说真石漆的是具耐候性和耐水性，并能适合各种气候的石材，通常来说使用年限10-15年的。但是在很多真石漆往往都不能达到实际标准，导致真石漆脱落、泛白、泛黄等现象，那么这些现象是因为哪种因素而导致成最近，Kristin前往密歇根州特洛伊市参加T由底特律涂料技术协会(DSCT)主办的第43届涂料行业未来研究(FOCUS)年会。这是FOCUS迄今规校最大的一届，共有与会嘉宾320名，展商18家，此外，还有16张学生技术海报，以及来自底特律创新研究中心的6张汽车设计海报展出。这已是连续两年FOCUS【兰陵化工集团涂料油漆】水性仿瓷涂料(环保配方)：它包含方解石粉、锌白粉、轻质碳酸钙、双飞粉、灰钙粉，其特征在于它采用水溶性甲基纤维素和乙基纤维素的混合胶体溶液来作为混合粉料的溶剂仿瓷涂料又称瓷釉涂料，是一种装饰效果酷似瓷釉饰面的建筑涂料。仿瓷涂料应用面广泛。可在水泥面、金属面、塑料面、木料等固体表方法/步骤1、保证基面平整、密实、清洁，含水率小于10%，PH值小于10，阴阳角及线条横平坚直;2、在涂料专业技术人员根据现场气候条件制定硅藻土配方，按公司提供的方法在原材料中按比例加入清水，并现场搅拌一定时间，让混合物充分溶解、反应完全;3、仔细遮盖不喷涂的部位，检查基面条件达到规定要求后方可施工塑料表面处理的目的是消除表面的弱界面层，采用的方法是各种化学和物理方法，其原理是活化了塑料表面，产生了各种有利于涂层附着的化学基团。这些化学活性一般不稳定，仅能维持数小时，加上处理后的表面在涂装前还会受到空气中的酸、盐和灰尘的侵袭以及操作者上油脂的粘污等，都会使其表面活性丧失，从而导致涂装失败。所以作为涂料的原材料之一，涂料助剂的用量通常很少(一般为配方总量的1％左右)，但作用却很大。它的加入不仅可以避免产生许多涂料的缺陷及涂膜弊病，同时又可以使涂料的生产和施工过程易于控制，而且某助剂的添加，可以赋予涂料一些特别的功能。所以，助剂是涂料的重要组成部分涂料在线coatingol.com。
【公开（公告）日】　 2005.12.28 　
【申请（专利权）人】　闫俊杰　
【地址】　 300102天津市红桥区慈惠寺大街西柴厂胡同14号　
【发明（设计）人】　闫俊杰;全玉兰　
【专利代理机中国古建筑历史悠久，底蕴深厚，品貌兼具。现代仿古建筑则通过采用现代的材料和施工手法，模仿带有传统色彩或者古代建筑风格，用简练优美的色彩、线条等，展现古朴悠远的禅意，在有形中体现无形的精神品质，展示厚重的文化底蕴，成为现代社会的缩影与延续。如何展现古建筑原汁原味的美与貌，从仿古建筑的木质涂装开始起~红

绿色涂料与涂装技术—— 超临界CO2喷涂技术

全世界涂料产量已达到2千多万吨，近一千万吨有机挥发物（VOC）在作业过程中直接散发到大气中。虽然涂料中溶剂耗量远低于燃油耗量，1997年全球燃油耗量为19亿吨（汽油9亿吨、柴油10亿吨），由尾气中排放的碳氢化合物量还没有涂料中的VOC来得大，在汽车制造和使用过程中，涂料中的溶剂是排放到大气中的有机挥发物的主要污染源。虽然世界各国都在致力于减少涂料中溶剂含量的研究，例如，开发研制了高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料等等，但也存在着某些局限性。对于水性涂料来说，仅在建筑涂装和电泳涂底漆方面得到成功应用。对于水性喷漆，由于水的挥发性差，挥发慢，使用过程存在诸多问题，还没有一种良好的水性喷涂面漆。粉末涂料在喷涂施工时，虽然不含任何VOC，但涂膜固化温度高、能耗大，外观装饰性差。高固体分涂料中，性能优良的丙烯酸类涂料，溶剂减少幅度有限。高固体分涂料另一个问题是要解决烘烤时的流挂现象。虽然人们花费了大量精力来减少涂料中的VOC 排放量，但环保部门制订的法规却是越来越苟刻，VOC排放量指标越来越低，甚至严格限制甲苯、二甲苯、甲乙酮、甲基异丁基酮等高挥发性溶剂，极大地影响到传统涂料与涂装行业的运作，促使人们对绿色涂装技术的探索研究。现在已经研究出一种既保证涂膜外观装饰性，又大幅度减少VOC排放的喷涂技术。技术核心就是用超临界CO 2 代替涂料中所有高挥发性有机溶剂，使VOC排放减少80%。同时也正在研究用超临界CO 2作为反应介质，合成与CO 2有较高相溶性的涂料树脂，彻底地摆脱对有机溶剂的需求。超临界CO 2喷涂是在喷涂前将涂料用CO 2混合稀释，混合后的涂料在50℃、10.1MPa条件下进行喷雾。在此喷涂条件下，涂料与CO 2 呈均相，喷雾后，CO 2 迅速挥发，剩余的少量高沸点溶剂缓慢挥发，使涂膜易于流平，形成平滑的高装饰外观。采用超临界CO 2喷涂也带来直接的环境安全效益。由于快挥发溶剂全部被CO 2 替代，喷涂作业场所仅有极少量的高沸点溶剂释放出来，免除了有机溶剂对操作工人的健康伤害，也避免了火灾事故的发生。高沸点溶剂大部分是在闪干室和烘干室释放，可通过焚烧消除对环境危害。虽然CO 2具有窒息性，但它的极限浓度（TLVs:）是5×10 －3 ，比一般的涂料用有机溶剂高出10～100倍TLVs：乙酸乙酯4×10 －4 ，丁酮2×10 －4 ，甲基异丁基酮1×10 －4 ，甲苯1×10 －4 ，丁醇5×10 －5 ，己烷5×10 －5 。CO 2无毒、不燃，因此CO 2要比有机溶剂更安全。用超临界CO 2喷涂时，CO 2释放到大气中不回收，但并不会比传统喷漆工艺带来更严重的温室效应。在传统涂装技术中，释放的有机溶剂最终将氧化成CO 2，即每千克溶剂会产生2.3~3.0㎏CO 2。如果在烘干室用燃料来辅助焚烧净化，则每千克溶剂将产生18㎏的CO 2。新技术中，高沸点溶剂仅占整个溶剂量的1/3 ~1/5 ，所以涂料施工时的每千克溶剂最多只产生1.7㎏CO 2进入环境中。这样，新技术反而减轻对温室效应的压力。超临界CO 2喷涂条件与高压加热喷涂的条件正好相一致，不需要对现有装置作大的改进。在高压喷涂时，高压射出的涂料受周围空气的挤压，液流湍动使喷雾不稳定，雾滴尺寸大，涂膜外观差。新技术采取减压喷雾的新型雾化器，涂料射出时能迅速减压，使涂料中的 CO 2喷涂时变成气泡，以减小声速，由此降低压力减小速度，直至形成扼流，最终引起剧烈的冲撞和很强的扩张力（它将克服粘滞阻力、内聚力和表面强力），使涂膜充分雾化并呈180°的抛物线形状辐射。减压雾化器可保证涂膜外观质量，并提高涂料沉积量。将CO 2 溶解于涂料中呈均相，并接近于溶解极限的体系相界时，才会在减压过程中形成CO 2 气相而产生气泡。有二种情况，一是立即降到临界压力以下，直接形成气体，形成气-液混合喷雾；二是溶解的CO 2在减压过程中转变成CO 2液相，形成液-液两相混合物，最后进入液-液-气相区，产生更多微小的气泡，气泡含量越高，喷雾更细，雾粒更均匀，因此第二种情况有更好的雾化效果。聚合物—高沸点有机溶剂—超临界CO 2 相图从超临界CO 2喷涂时雾化行为来看，CO 2 本质上应看作被聚合物溶解的溶质，改变CO 2含量、聚合物种类，特别是高沸点有机溶剂种类，对相图中液(L)/液液(LL)相界(混溶线)和液(L)/气(V)相界(LV起泡线)会产生很大影响。在高温混溶线的液相区喷涂，由于起泡线的压力较高，随着喷雾压力下降，更易到达LLV起泡线，具有较好的雾化效果。水性涂料是以水作为溶剂来分散树脂原料，从而使这些涂料环保，易于应用。在大多数情况下，水性涂料含有高达80%的水与少量溶剂，如乙二醇醚等。美国和欧洲的化工行业法规率先提出对水性涂料VOC含量的限制要求。水性涂料市场目前使用较多的类型有：1，水溶性涂料。水溶性涂料含有水溶性树脂，其各个分子在水水包水多彩涂料相比其他涂料涂层结构非常复杂，完整的水包水涂层包含底漆层、中涂层、主材层、面漆层等多个功能涂层形成的复合涂层，判断一种多彩涂料的好坏不能完全依赖表面单一做工，结合对每道工艺的全面考察才能得出最准确的结论。底漆和面漆是水包水多彩涂料的两大表涂层，对于涂层整体的粘附性及保护性起着非常重要的家里摆放床的时候，为了合理的摆放家具，都是会靠墙的。但是时间久了，墙面就不美观了，所以的知道，床靠墙墙面黑了咋办?床靠墙墙面黑了咋办变黑的话，可以用胶带将塑料壁纸，可以是白色或有色的，并且可以根据个人喜好进行选择。它相对干净，容易看到涂料在线coatingol.com。它不贵。如果你有时间，你可以刷随着社会经济的发展，涂料所应用的领域也是越来越广。涂料的需求量也是越来越大，涂料的生产厂家为了产品容易出售，在生产的时候通常会加入增白剂来提高外观质量，提高白度和鲜艳度。但是涂料有油性和和水性的，油性和水性的涂料使用的增白剂是不一样的，那么油性涂料和水性涂料的增白剂应该如何选择呢？选择增白剂首先要了在施工中和早期，涂膜产生发花、变色、褪色等缺陷的原因是：基层干燥不充分；PH值大、含水率高；使用了耐光性能差的涂料等。施工因素影响有：复层饰面中主层涂料和罩面涂料施工间隔时间短；涂膜厚，施工遍数不够；碱性表面上直接涂刷含金属颜料的涂料。
　　涂膜后期产生起鼓、开裂、剥落等缺陷的原因有：基层表面