静电喷涂五种常见模式的优缺点分析
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模式 1 ：手动喷涂前处理、手动喷涂、手动转移到固化炉（烘箱）高温固化--喷涂完成。 优点:投资少；喷涂质量容易保证；只要固化炉（烘箱）尺寸设计合理，容易适用于各种工件 （尺寸大小或异形）的喷涂；维护方便，维护费用低，维护技术难度低；占地面积少。既能方便的用于小批量生产，又能适应较大批量生产涂料在线coatingol.com。 缺点：大批量生产同一尺寸的工件时，工件在各道工序之间周转产生的重复劳动占用的人工相对较多，无法大幅度提高产量或大幅度降低人工费。模式 2 ：全自动喷涂线工件悬挂于自动运转的喷涂链，使工件在运动中经过：上线、喷淋式前处理（不包括酸洗）、低温烘道烘干、自动喷涂（机器人机械手喷涂或自动往复机）、手动补喷（自动喷涂往往会漏掉一些工件角落）、高温烘道固化、工件冷却、下线--喷涂完成。 优点：大批量喷涂同一种工件时，具有相当大的日产量优势，单件人工费、能耗也随着产量的增加而降低。 缺点：小批量生产能耗极高，也就是说工件达不到一定的数量不能开动流水线，否则喷涂成本会成倍甚至几十倍的增加；只适用于体积形状规范在一定范围内的工件喷涂，异形或尺寸不合适的工件不能喷涂；前处理环节维护技术难度高，工件的酸洗环节仍要在上线之前完成；维护工作复杂，维护费用高，维护技术难度较大；占地面积大。适用于长期大批量喷涂固定的工件。模式 3 ：半自动喷涂线 前处理（线外）、上线、双工位手动喷涂、高温烘道固化、冷却、下线--喷涂完成 ； 工件随喷涂链自动行走，经过双工位喷房时，由两名喷涂工各持一把喷枪完成喷涂；工件从喷房出来后，自动穿过恒温固化烘道，完成固化。 优点：大批量喷涂单一品种工件时，可以大幅度降低单件的人工费和单件能耗，具有很大的日生产能力；投资比全自动喷涂线低得多，维护费用与难度也低得多；具有接近于全自动喷涂线的生产能力。 缺点：不适用于异形工件的小批量喷涂，太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高 ；喷涂线速度较快、连续喷涂时间较长时，喷涂操作人员的劳动强度很大。模式 4 ：全自动喷涂线前处理不上流水线，经过前处理后的工件经过：上线、自动喷枪喷涂、手动喷枪检查补喷、高温固化、下线几道工序完成喷涂----相当于在“模式3半自动喷涂线”中增加了“自动喷枪喷涂”工序。工件随喷涂链自动行走，经过4工位喷房（2个自动枪工位，2个手动枪工位）时，由自动喷枪完成大部分的喷涂工作，手动喷枪完成补喷；工件从喷房出来后，自动穿过恒温固化。 优点：“自动喷枪喷涂”环节承担了绝大部分的喷涂工作量，使手动喷涂已经不是主要喷涂手段，而成了“补喷”环节，大大减轻了喷涂操作人员的劳动强度；由于“自动喷枪喷涂”的存在，喷涂速度大大提高，所以可以将喷涂线的运行速度大幅度提高，来获得更高的产量；高产量、低劳动强度最终可以降低工件的单件喷涂成本； 总结起来，这种喷涂模式与普通半自动喷涂线相比，劳动强度低、成本低、喷涂效率高、喷涂质量更稳定 ；但是投资额度比半自动喷涂线要多出大约几万到十几万元左右喷涂环节涉及的设备可参考“自动喷涂线中粉末周转流程示意图” 缺点：不适用于异形工件的小批量喷涂，太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高。模式 5 ：采用小循环喷涂链与两端开门箱式固化炉配合的手动喷涂这种喷涂方式中，在双工位喷房中搭配一条闭合的“小循环喷涂链”，工件悬挂到喷涂链上后，随喷涂链自动运行，匀速通过喷房时，由两个喷涂工各持一把手动喷枪完成喷涂；然后手工转移到箱式固化炉中固化；这种喷涂方式，其喷涂能力可接近于“半自动喷涂线”，但是设备投资、设备占地面积要小得多。典型的例子是喷涂铝合金型材场合，型材长度6米，如果采用一般的手动喷涂，喷涂中工件移动非常不方便，产量上不去，而适合铝型材喷涂的流水线必须具有相当的长度（型材横挂）或高度（型材竖挂），设备投资、占地面积、能源消耗都很大；而小循环喷涂链+两端开门的箱式固化炉搭配运行，则可以在大幅度降低设备投资额度和占用空间的前提下，得到接近于“半自动喷涂线”的喷涂能力。 优点：“小循环喷涂链”及双工位喷涂方式的参与，使喷涂效率大大提高，喷涂质量比模式1手动喷涂易于控制；人员搭配好后，可获得接近于模式3半自动喷涂线的喷涂 缺点：不适用于异形工件的小批量喷涂，太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高。 总结： 1、如果您喷涂的工件体积较大或工件大小差异较大，而且产量要求不高，但喷涂质量要求较高，推荐采用手动喷涂。 2、如果您长年大批量的喷涂同一种工件或尺寸形状差不多的工件，而且又有充足的预算资金，为了达到极高的产量，可以考虑全自动喷涂线，您甚至可以让您的全自动喷涂线24小时不停的运转（操作工人三班倒）来提高您的生产能力。 3、如果你的工件尺寸变化不大而且手动喷涂的生产能力不能满足您的需要，您可以选择非常实惠的半自动喷涂线，既不需要巨额投资（喷涂机器人和喷淋线投资昂贵），又可以获得接近于全自动喷涂线的生产能力。 按照现在国内现状，如果您使用手动喷涂达不到需要的产量，建议采用上述的第4种模式（半自动喷涂线中加入自动喷枪喷涂环节），以达到高产量、低成本的目的，增加的自动枪喷涂环节的设备投资，大约相当于两三个工人一年多的工资而已 ，可以很快收回成本。在室温条件下，固化成膜。通常固化温度不小于5℃，相对湿度不大于80%。标准测试固化条件23℃，相对湿度50%，表干时间<2h中国涂料在线coatingol.com。在合适的低温条件下烘烤加快表干速度，提升涂层性能。如单组份漆、双组份漆。烘烤型在一定温度条件下，固化成膜。低温烘烤<100℃【兰陵化工集团涂料油漆】
王文峰,徐鹏 （郓城黄河河务局） 1 成果研制背景
黄河是中华民族的摇篮， 人民治黄60 余年来， 黄河职工承担着工程建设与管理、维修养护、抗洪抢险等急、难、险、重的工作任务， 确保了黄河岁岁安澜。近年来“三条黄河” 建设、“维持黄河健康生命” 终极目标提出 一、材料要求：1.水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结目前的工作描述了使用等离子体聚合技术从d-柠檬烯（一种从废橙皮中提取的产物）衍生的薄膜的沉积。研究中使用的d-柠檬烯是从废橙皮中提取的。研究了沉积时间对所得厚度，化学组成和表面形态的影响中国涂料在线coatingol.com。结果表明，薄膜厚度取决于处理时间，在第一秒内快速沉积，在前体结束时达到其极【兰陵化工集团涂料油漆】由中科院新疆理化技术研究所科研人员完成的一种苯乙烯与丙烯酸酯改性快干型水性醇酸树脂的合成方法获国家发明专利授权。 醇酸树脂作为一种涂料用树脂，是发展最早、产量最大的合成树脂。然而，溶剂型的醇酸树脂对环境有一定的污染，会逐步被水性的醇酸树脂所取代。该发明是一种苯乙烯和丙烯
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