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复层涂料在施工时可能出现以下一些质量缺陷(也称涂膜病态),下面介绍出现的原因和预防方法。 (1)涂膜有气泡 出现问题的可能原因:①施工时基层过度干燥或过度潮湿;②空气湿度高或气候干燥;③辊涂时速度太快;④辊筒的毛太长;⑤涂料本身性能有缺陷。 可以采取的防治措施:①用水湿润基层或待基层干燥后再施【兰陵化工集团涂料油漆】饰面型防火涂料是一种集装饰和防火功能为一体的新型涂料品种。当防火涂料涂覆于可燃基材上时,平时可起到装饰作用,一旦火灾发生时,则可阻止火势蔓延,达到保护基材的目的。适用于一般工业及民用建筑、高层建筑、宾馆、文化娱乐场所、古建筑的木结构材料、纤维板、刨花板、玻璃钢板制品等易燃材料在最近发表的工作中,基于生物基环氧树脂的纳米颗粒,硅烷偶联剂(3-环氧丙氧基丙基)三甲氧基硅烷(GLYMO)和疏水性固化剂的开发,开发了一种环保型疏水涂层。通过旋涂将该涂层施加到Fe基底上。对于具有25.0重量%纳米颗粒负载的最佳涂层,获得了?153.0°的水接触角和?14.3°的滑动角涂料在线co【兰陵化工集团涂料油漆】涂料施工后,有的流平很好,有的则会发生各种弊病,这些现象大多和表面张力有关。 ①流平 流平力来自表面张力,流平可以减少液体的表面积;在涂层的薄处,气体挥发得相对较快,表面张力上升得快,周围高处的涂料有向其铺展的趋向。涂料在固化之前应有足够的流动时间,以保证流平。 厚边现象:涂你家墙面颜色上墙与色卡相差太大?可能是你缺了这份终极墙漆指南!每个人看见一张白纸的第一个想法,就会是想画上几笔,或是涂上几个不同的色块去打破这份单调。自然而然到了装修的时候,很多人就会想在大白墙上弄些花样,破了这份空空荡荡,也希望自己的家可以因为这些颜色更加温馨,不然可能是更加个性一点。但是在选购墙【兰陵化工集团涂料油漆】金属腐蚀已经给世界各国带来了巨大的经济损失,据美国、日本、加拿大等国公布的数据,腐蚀造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2.5%~4.2%,据估计,世界上约有20%的金属材料因被腐蚀而无法回收,因此金属的腐蚀及防护问题引起了世界各国的普遍重视。
那么,凹凸不平的墙面是否很特别呢?别错以为这是装修工人劣质施工所致,也别以为只有光滑平整的墙面才是最完美的效果,其实,这种"离经叛道"的凹凸感觉别含一番朴素自然气息。
这种凹凸不平的墙面并非天3(乙氧基)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMP(EO)  涂料涂装最好在常温(18~25℃)条件下进行,温度过低过高都不利于成膜质量,环境温度过低涂料一般都干燥缓慢,有的甚至不能固化;气温过高(超过35℃),涂刷性能受到影响。
  空气湿度除对湿固● 耐热性 由于该产品的特殊配方及工艺,使其在160℃的高温下不熔化不流淌,并能保持膜体完好,原有特性不改变,从而保证正常施工● 低温柔性  该产品是以多种橡胶改性,从而使其具有橡胶特有的低温柔性,根据不同配方可以在-10℃-40℃下无裂纹、断裂,更好地适应于北方高寒地区施工标准规范要求。● 粘海外媒体报道称,巴斯夫计划推出一种全新的新能源车动力电池配方,该配方将减少对镍和钴的依赖度,从而有效的控制成本。调整配方后,新电池将会提升纯电动车型的续航能力。目前,巴斯夫正在与新能源车制造领域的主流企业合作开发钴含量更低的动力电池中国涂料在线coatingol.com。有消息称,这些企业组成的研发
 
 

静电喷涂五种常见模式的优缺点分析

模式 1 :手动喷涂前处理、手动喷涂、手动转移到固化炉(烘箱)高温固化--喷涂完成。 优点:投资少;喷涂质量容易保证;只要固化炉(烘箱)尺寸设计合理,容易适用于各种工件 (尺寸大小或异形)的喷涂;维护方便,维护费用低,维护技术难度低;占地面积少。既能方便的用于小批量生产,又能适应较大批量生产涂料在线coatingol.com。 缺点:大批量生产同一尺寸的工件时,工件在各道工序之间周转产生的重复劳动占用的人工相对较多,无法大幅度提高产量或大幅度降低人工费。模式 2 :全自动喷涂线工件悬挂于自动运转的喷涂链,使工件在运动中经过:上线、喷淋式前处理(不包括酸洗)、低温烘道烘干、自动喷涂(机器人机械手喷涂或自动往复机)、手动补喷(自动喷涂往往会漏掉一些工件角落)、高温烘道固化、工件冷却、下线--喷涂完成。 优点:大批量喷涂同一种工件时,具有相当大的日产量优势,单件人工费、能耗也随着产量的增加而降低。 缺点:小批量生产能耗极高,也就是说工件达不到一定的数量不能开动流水线,否则喷涂成本会成倍甚至几十倍的增加;只适用于体积形状规范在一定范围内的工件喷涂,异形或尺寸不合适的工件不能喷涂;前处理环节维护技术难度高,工件的酸洗环节仍要在上线之前完成;维护工作复杂,维护费用高,维护技术难度较大;占地面积大。适用于长期大批量喷涂固定的工件。模式 3 :半自动喷涂线 前处理(线外)、上线、双工位手动喷涂、高温烘道固化、冷却、下线--喷涂完成 ; 工件随喷涂链自动行走,经过双工位喷房时,由两名喷涂工各持一把喷枪完成喷涂;工件从喷房出来后,自动穿过恒温固化烘道,完成固化。 优点:大批量喷涂单一品种工件时,可以大幅度降低单件的人工费和单件能耗,具有很大的日生产能力;投资比全自动喷涂线低得多,维护费用与难度也低得多;具有接近于全自动喷涂线的生产能力。 缺点:不适用于异形工件的小批量喷涂,太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高 ;喷涂线速度较快、连续喷涂时间较长时,喷涂操作人员的劳动强度很大。模式 4 :全自动喷涂线前处理不上流水线,经过前处理后的工件经过:上线、自动喷枪喷涂、手动喷枪检查补喷、高温固化、下线几道工序完成喷涂----相当于在“模式3半自动喷涂线”中增加了“自动喷枪喷涂”工序。工件随喷涂链自动行走,经过4工位喷房(2个自动枪工位,2个手动枪工位)时,由自动喷枪完成大部分的喷涂工作,手动喷枪完成补喷;工件从喷房出来后,自动穿过恒温固化。 优点:“自动喷枪喷涂”环节承担了绝大部分的喷涂工作量,使手动喷涂已经不是主要喷涂手段,而成了“补喷”环节,大大减轻了喷涂操作人员的劳动强度;由于“自动喷枪喷涂”的存在,喷涂速度大大提高,所以可以将喷涂线的运行速度大幅度提高,来获得更高的产量;高产量、低劳动强度最终可以降低工件的单件喷涂成本; 总结起来,这种喷涂模式与普通半自动喷涂线相比,劳动强度低、成本低、喷涂效率高、喷涂质量更稳定 ;但是投资额度比半自动喷涂线要多出大约几万到十几万元左右喷涂环节涉及的设备可参考“自动喷涂线中粉末周转流程示意图” 缺点:不适用于异形工件的小批量喷涂,太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高。模式 5 :采用小循环喷涂链与两端开门箱式固化炉配合的手动喷涂这种喷涂方式中,在双工位喷房中搭配一条闭合的“小循环喷涂链”,工件悬挂到喷涂链上后,随喷涂链自动运行,匀速通过喷房时,由两个喷涂工各持一把手动喷枪完成喷涂;然后手工转移到箱式固化炉中固化;这种喷涂方式,其喷涂能力可接近于“半自动喷涂线”,但是设备投资、设备占地面积要小得多。典型的例子是喷涂铝合金型材场合,型材长度6米,如果采用一般的手动喷涂,喷涂中工件移动非常不方便,产量上不去,而适合铝型材喷涂的流水线必须具有相当的长度(型材横挂)或高度(型材竖挂),设备投资、占地面积、能源消耗都很大;而小循环喷涂链+两端开门的箱式固化炉搭配运行,则可以在大幅度降低设备投资额度和占用空间的前提下,得到接近于“半自动喷涂线”的喷涂能力。 优点:“小循环喷涂链”及双工位喷涂方式的参与,使喷涂效率大大提高,喷涂质量比模式1手动喷涂易于控制;人员搭配好后,可获得接近于模式3半自动喷涂线的喷涂 缺点:不适用于异形工件的小批量喷涂,太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高。 总结: 1、如果您喷涂的工件体积较大或工件大小差异较大,而且产量要求不高,但喷涂质量要求较高,推荐采用手动喷涂。 2、如果您长年大批量的喷涂同一种工件或尺寸形状差不多的工件,而且又有充足的预算资金,为了达到极高的产量,可以考虑全自动喷涂线,您甚至可以让您的全自动喷涂线24小时不停的运转(操作工人三班倒)来提高您的生产能力。 3、如果你的工件尺寸变化不大而且手动喷涂的生产能力不能满足您的需要,您可以选择非常实惠的半自动喷涂线,既不需要巨额投资(喷涂机器人和喷淋线投资昂贵),又可以获得接近于全自动喷涂线的生产能力。 按照现在国内现状,如果您使用手动喷涂达不到需要的产量,建议采用上述的第4种模式(半自动喷涂线中加入自动喷枪喷涂环节),以达到高产量、低成本的目的,增加的自动枪喷涂环节的设备投资,大约相当于两三个工人一年多的工资而已 ,可以很快收回成本。0 引言高温漆,顾名思义就是为高温下的钢结构提供防腐保护的涂料。其防腐保护性能体现在两个方面:一是对于钢结构所处环境中的水汽等腐蚀物质的屏蔽作用;二是对于高温的抵抗性,保证涂料在高温环境下,仍能牢固地附着在钢结构表面,为其提供防腐保护。众所周知,钢结构的腐蚀速率与温度、湿度等很多因素相关,其中环境温建筑物的外墙都存在着被污染的问题,其原因主要有:
  (1)墙体材料大多是表面多孔、粗糙和吸水的,空气中的灰尘得以吸附在上。下雨时,污水不均匀流挂,水流更使墙面圆的污物在某些部位滞留,造成墙面颜色不匀。冬季气温下降,吸附在墙面上的水会冰冻,体积膨胀,造成墙面起壳开裂,加速了外墙面的污染。 <接触油漆这么多年,你真的了解TA吗?3分钟,佐敦带你秒变油漆知识小达人

 

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